[发明专利]印刷机的油墨供给量调整方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷机的油墨供给量调整方法和装置，其通过调整墨斗键的开口比，来调整要提供给印刷版的油墨的量。

背景技术

如图12所示，给纸转印印刷机(sheet-fed offset printing press)中每种颜色的印刷单元中的油墨设备(墨辊)包括存储油墨1的墨斗2、墨斗辊3、在墨斗辊3的轴向上并置的多个墨斗键4-1到4-n、导墨辊5、以及油墨辊群6。墨斗键4-1到4-n的开口比是可调整的。其上印刷图像的印刷版安装在印刷版滚筒上8。

在具有这种设置的油墨设备中，从墨斗键4-1到4-n与墨斗辊3之间的间隙，将墨斗2中的油墨1提供给墨斗辊3。通过导墨辊5的给墨操作，经由油墨辊群6将提供给墨斗辊3的油墨1进一步提供给印刷版7。通过胶印滚筒(未示出)将提供给印刷版7的油墨1印刷在印刷纸张上。

如图13所示，由印刷机印刷的印刷品9具有印刷在非图像区9-1的空白中的带状色条9-2。在一般的四色印刷情况下，色条9-2具有多个区域S1到Sn，包括黑色、青色、绛红色和黄色的浓度测量片(百分点面积为100％的固态片)9a1、9a2、9a3和9a4。区域S1到Sn对应于印刷机中每种颜色的印刷单元中墨斗键4-1到4-n的键区。

[颜色匹配]

对于每种颜色的印刷单元，预设有基准浓度值。即，针对各个颜色，即，黑色、青色、绛红色和黄色，单独设定了基准浓度值。在印刷印刷品9时，进行颜色匹配操作，其中，将每种颜色的浓度值与设定的基准浓度值匹配。在开始最终印刷之前，由油墨供给量调整装置(未示出)基于印刷品9上印刷的色条9-2中各个颜色片9a1、9a2、9a3和9a4的浓度，执行颜色匹配操作。

例如，将印刷品9上的区域S 1作为代表进行描述。测量印刷品9(测试印刷样本)上每一颜色的浓度测量片9a的浓度值，印刷品9是在开始最终印刷之前，通过测试印刷或校样印刷而获得的。对于每一颜色，获得所测量的浓度值与预设的基准浓度值之间的浓度差。基于获得的每一颜色的浓度差，获得每一颜色的印刷单元中墨斗键4-1的开口比的校正量(要提供给区域S 1的油墨量的校正量)。将获得的校正量用于反馈，来调整每一颜色的印刷单元中墨斗键4-1的开口比。

类似地，对于区域S2到Sn，分别获得每一颜色的印刷单元中墨斗键4-2到4-n的开口比的校正量(要分别提供给区域S2到Sn的油墨量的校正量)。将获得的校正量用于反馈，来调整每一颜色的印刷单元中墨斗键4-2到4-n的开口比。在调整了墨斗键4-1到4-n的开口比之后，立即重新开始测试印刷，以重复相同操作，直到每一颜色的浓度值达到基准浓度值为止(日本专利特开No.2003-118077：专利参考文献1)。

但是，在专利参考文献1公开的油墨供给量调整方法中，墨辊中油墨输送路径(从墨斗辊道胶印滚筒的输送路径)较长。因为，为了调整要提供给印刷品的油墨的量，从完成油墨供给量调整之时、一直到油墨供给量调整反映在实际产品上为止，以便油墨供给量稳定在所校正的浓度上之时，必须印刷大约100个印刷品。因此，该方法需要很多时间，并且浪费印刷材料。

近年来，如美国公开No.2007/022888(专利参考文献2)中公开的，测量测试印刷样本9上每一颜色的片9a的浓度值，以获得所测量的浓度值与该颜色的基准浓度值之间的浓度差。对于每一颜色，基于所获得的浓度差，获得该颜色的印刷单元中墨斗键4-1到4-n的开口比的校正量，以校正墨斗键4-1到4-n的开口比。

在校正墨斗键4-1到4-n的开口比之后，执行导墨辊5的给墨操作，同时暂停印刷，以调整墨辊中的油墨量，然后执行印刷。在校正墨斗键4-1到4-n的开口比之后，执行导墨辊5的给墨操作，同时暂停印刷，专利参考文献2将这一过程称为“预备给墨”。

但是，在专利参考文献2公开的油墨供给量调整方法中，在校正墨斗键4-1到4-n的开口比时，执行预备给墨。此时，仅仅根据浓度差，获得预备给墨中使用的校正量。因此，对于在对应于每一个墨斗键4-1到4-n的范围中图像面积比率较低的部分(即，墨斗键开口比较低的部分)，如果浓度较低，以致于油墨供给量不足，则向该部分提供的油墨的量比需要的量大得多，该部分具有过高浓度。反之，如果浓度较高，以致于油墨供给量过度，则向该部分提供的油墨的量比需要的量小得多，该部分具有过低浓度。