[发明专利]半月形芯的制造方法、制造装置及使用其制造的半月形芯

权利要求书

1.一种半月形芯的制造方法，所述半月形芯大致形成为梯形平板状，使其一侧面的周缘部的壁厚朝其端缘侧逐渐变薄地进行削薄加工，其特征在于：

进行所述削薄加工时，把所述周缘部分为上下左右四个区域，对所述各区域分别进行削薄加工。

2.如权利要求1所述的半月形芯的制造方法，其特征在于，把在木材纸浆抄制成的原纸中含浸了树脂而构成的含浸纸与鞣革通过粘接剂进行贴合，从而构成所述半月形芯，

在把所述含浸纸与所述鞣革贴合之后，对所述含浸纸侧的面的所述周缘部进行削薄加工。

3.如权利要求1所述的半月形芯的制造方法，其特征在于，在所述削薄加工之后，以残存与所述半月形芯的各个角落部对应的角落部的方式对在所述半月形芯的大致中央部形成的厚壁部进行所述削薄加工。

4.如权利要求3所述的半月形芯的制造方法，其特征在于，在所述削薄加工之后，以残存从所述厚壁部的各个角落部向所述半月形芯的各个角落部延伸的棱线的方式，对所述周缘部上的与所述半月形芯的各个角落部对应的部分进行所述削薄加工。

5.一种半月形芯的制造装置，所述半月形芯的制造装置把大致形成为梯形平板状的半月形芯的一侧面上的周缘部分为四个区域，对所述各个区域分别进行削薄加工，从而对所述周缘部进行使所述周缘部的端缘侧的壁厚逐渐变薄的锥形的削薄加工，其特征在于，设有：

带状刀，所述带状刀大致形成为带状，而且至少在宽度方向的一端部具有向纵向延续的刃部，基于规定的驱动力在作业台上进行水平移动；

驱动辊，所述驱动辊与所述带状刀的刃部平行、且转动自如地配置在该带状刀的刃部的正下方，基于规定的驱动力被旋转驱动；

从动辊，所述从动辊隔着规定的间隙与所述驱动辊上方相向地配置，随着所述驱动辊的旋转向与该驱动辊相反的方向旋转，从而，与所述驱动辊协同动作而将所述半月形芯向所述带状刀的刃部送出；

和削薄宽度调整机构，所述削薄宽度调整机构通过改变所述从动辊的倾斜度来调整所述周缘部的削薄宽度。

6.如权利要求5所述的半月形芯的制造装置，其特征在于，所述削薄宽度调整机构由辊支撑机构和辊倾斜度改变机构构成，

所述辊支撑机构配设在所述作业台上，旋转自如地支撑所述从动辊的两端部侧；

所述辊倾斜度改变机构使与所述辊支撑机构相连的一对调整杆各自独立地旋转、使所述辊支撑机构支撑的所述从动辊的两端部侧的支撑高度的位置不同，由此改变该从动辊的倾斜度。

7.如权利要求5所述的半月形芯的制造装置，其特征在于，所述削薄宽度调整机构设有辊支撑部件、一对调整杆、一对调整块、和一对转动块，

所述辊支撑部件弹性支撑在底座部件上，所述底座部件的纵向的两端侧配设在所述作业台上，而且，在所述辊支撑部件的下部旋转自如地支撑所述从动辊；

所述一对调整杆与所述辊支撑部件大致平行并使轴向的一端侧挨着设置成大致同轴状，在另一端侧形成阳螺纹部；

所述一对调整块与所述各个阳螺纹部拧合，能沿所述各个调整杆的轴向进退移动地进行设置，而且，上下一侧面由锥面构成，另一侧面由与所述辊支撑部件的上下一侧面平行的水平面构成；

所述一对转动块转动自如地相对于所述各个调整块配设在与所述辊支撑部件相反侧，而且，具有一直与所述各个调整块的锥面抵接的平坦状的抵接面，随着所述各个调整块的进退移动进行转动而使该各个调整块倾斜，由此使所述辊支撑部件的倾斜成为可能，

通过使所述各个调整杆旋转而使所述各个调整块进退移动，根据该各个调整块的进退移动改变所述辊支撑部件的倾斜度，从而改变所述从动辊的倾斜度、调整所述周缘部的削薄宽度。

8.一种半月形芯，其特征在于，所述半月形芯以包围跟部的侧部的方式夹装在鞋后部的外皮与内皮之间，采用权利要求1～4中的任一项所述的制造方法制造，

在进行所述夹装的时候成为内侧的纵向一端部侧，比成为外侧的纵向另一端部侧长地延伸出。

9.一种半月形芯，其特征在于，所述半月形芯以包围跟部的侧部的方式夹装在鞋后部的外皮与内皮之间，采用权利要求5～7中的任一项所述的制造装置制造，

在进行所述夹装的时候成为内侧的纵向一端部侧，比成为外侧的纵向另一端部侧长地延伸出。