[发明专利]一种压铸锌合金拉链生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明属于一种压铸锌合金拉链生产工艺。

【背景技术】

目前，拉链有塑料拉链、尼龙拉链和金属拉链之分，金属拉链又有铝拉链、铜拉链和锌合金拉链之别。锌合金拉链的结构一般包括链牙、拉头和两片链带，两片链带相对的侧边分别嵌设一列链牙，两列链牙相互错位啮合，拉头卡在链带相对侧边的链牙上。

现有锌合金拉链是采用压铸生产工艺制成，其步骤如下：先将相应的模具设置在压铸成型机上，再将编有导电丝的链带穿过模具型腔，合模后压射锌合金，冷却形成链牙段；然后，经脱模由拉带装置拉出所述链牙段的链带，使后续链带进入型腔，再次压射锌合金，由此循环，形成一列链牙，经电镀、烫带，最后组装制成拉链。现有技术工艺存在如下问题：1、导电丝编织在链带上，通过压铸成型工艺将金属导电丝把拉链齿牙串连成一体，达到电镀时传输电流之目的，因此，经电镀后，由于导电丝和齿牙同时被电镀，不但不美观，而且柔软度差，2、由于采用编织工艺，对导电丝的材料性能，以及制作方法具有很高的要求，首先，导电丝的抗拉强度、导电性能要好；其次编织时，先要将导电丝压成扁丝，然后将扁丝绕在纤维外围，费时费力增加了生产成本。3、由于导电丝采用编织方式设在链带的带筋上，因而两者之间的接触面积小，致使导电性能差而影响电镀质量，电镀后的产品色差大、表面镀层厚薄和牢度不一致。专利号为200820145408.8的“锌合金压铸拉链的改进结构”就属于这种拉链。

【发明内容】

为克服现有技术存在的上述不足，本发明旨在提供一种压铸锌合金拉链生产工艺，利用该工艺生产的锌合金压铸拉链具有柔软度好，美观且生产成本低廉等优点。

实现上述目的技术方案如下，这种压铸锌合金拉链生产工艺的步骤如下：两条链带在压铸成型机的拉带装置带动下，平行进入模具型腔，与此同时，位于两条链带之间的两根导电丝也在所述拉带装置作用下，沿着二条平行与链带的路线进入模具型腔；经合模、压射、冷却成型一带有导电丝的链牙段，开模、顶出所述链牙段后，由拉带装置迅速拉动链带和导电丝，使后续待压铸的链带和导电丝进入模具型腔，进行下一模压铸，由此循环，形成一列链牙；电镀后用螺旋刀片切除齿牙间的导电丝，经烫带后组装制成拉链。

具体实施时，所述的两根导电丝进入模具型腔的路线位于齿牙的顶部与链带之间，且与链带边存有间隙。

具体实施时，所述的两根导电丝进入模具型腔的路线分别位于模具型腔对牙的齿肩腔中轴线上。

具体实施时，所述接纳两根导电丝的齿肩腔中轴线与链带边的间隙为0.3-0.9毫米。

有益效果：与现有技术相比，本发明在压铸链牙的同时，采用导电丝和链牙整体压铸的技术方案，因而解决了诸多方面的问题：一是改变了长期以来采用编织方法将导电丝设置在链带带筋上的制作工艺，采用本工艺后，可以用普通铜线来替代原先采用特殊工艺制成，制造成本十分昂贵的导电丝，因而使生产成本陡然下降。二是电镀后采用螺旋刀片切除齿牙间的导电丝，使拉链硬度偏硬的问题迎刃而解，产品美观、柔软度好。再则，由于本发明的导电丝独立于链带之外，压铸后的锌合金齿牙能够完全与导电丝紧固，不但接触面积大，而且两者结合充分，从而提高了导电性能，使电镀后的产品色差小、表面镀层均匀牢固，有利于提高产品档次。

【具体实施方式】

本发明的生产工艺采用卧式压铸成型机完成，区别在于：一是在压铸成型机上增设一套导电丝输送装置，该导电丝输送装置的牵引动力可以利用压铸成型机上原有的拉带装置，这可能保证导电丝与链带移动的一致性，当然，在作业中要保证导电丝在绷紧状态下移动。二是要对由动模和静模构成的模具型腔作相应改进，使两根导电丝能够处于两条链带间隙内，平行进入模具型腔。

具体实施时，两根导电丝进入模具型腔的路线可以是分别位于模具型腔对牙(相互啮合的两个齿牙)各自的齿肩腔中轴线上，每根导电丝负责将一条链带上的所有齿牙串联在一起。这里面还有一个问题，即：导电丝与链带边之间的距离(或者说间隙)问题，总原则是导电丝越靠近链带边(或者说链带的带筋边)越好，这样导电丝不易折断。具体实施时，所述接纳两根导电丝的齿肩腔中轴线与链带边的间隙以0.3-0.9毫米为好。

作业步骤如下，以一台15-25吨的自动卧式(或立式)的压铸成型机为例，经链带定位装置、导电丝定位装置将两条链带、两根金属导电丝设置在压铸成型机上。开机后，两条链带在压铸成型机的拉带装置带动下，平行进入模具型腔，与此同时，位于两条链带之间的两根导电丝也在所述拉带装置作用下，沿着二条平行与链带的路线(本实施例采用模具型腔中的齿肩腔中轴线路线)进入模具型腔；经合模、压射、冷却成型一带有导电丝的链牙段，开模、顶出所述链牙段后，由拉带装置迅速拉动链带和导电丝，使后续待压铸的链带和导电丝进入模具型腔，进行下一模压铸，由此循环，形成一列链牙；电镀后用螺旋刀片切除齿牙间的导电丝，经烫带后组装制成拉链，即成产品。