[发明专利]一种锰酸锂材料湿法生产工艺中原料的混合方法

说明书

技术领域

本发明涉及锰酸锂生产技术，具体地，涉及一种锰酸锂材料湿法生产工艺中原料的混合方法。

背景技术

目前，锰酸锂的生产方法包括干法生产和湿法生产，其中，湿法生产的混合效果较好，干法生产的成本相对较低。

一般地，在锰酸锂的湿法生产中，将原材料与水混合后，固体含量一般为60-75％，材料混合均匀、浆料稳定，可以保证一定的粘度，以便为后续喷干创造有利条件。

但是，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在固含量低、水介质加入量大、粘度高、分散效果差、混合时间长、能耗大与成本高等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种锰酸锂材料湿法生产工艺中原料的混合方法，以实现固含量高、加入量小、粘度低、分散效果好、混合时间短、能耗小与成本低的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种锰酸锂材料湿法生产工艺中原料的混合方法，包括加水球磨、喷干、混合与烧结的工序，在加水球磨的工序中，加入电解质或其溶液，所述电解质或其溶液的加入重量为水介质加入重量的0.05-2％。

进一步地，所述电解质或其溶液包括柠檬酸的铵盐，所述柠檬酸的铵盐的化学式为：H₄NOCOCH₂。

进一步地，所述电解质或其溶液还包括不合Na、Fe、Zn与Cu的金属阳离子的有机酸盐。

本发明各实施例的锰酸锂材料湿法生产工艺中原料的混合方法，由于包括加水球磨、喷干、混合与烧结的工序；在加水球磨的工序中，加入电解质或其溶液，电解质或其溶液的加入重量为水介质加入重量的0.05-2％；可以使得碳酸锂、EMD等原材料在水相中的分散更加均匀，组份更加稳定，可加入更少量的水，浆料的固含量由原来的60-75％增加到90-95％，有利于增强分散效果、减少水介质加入量、缩短混合时间、降低了能耗、节约成本；从而可以克服现有技术中固含量低、水介质加入量大、粘度高、分散效果差、混合时间长、能耗大与成本高的缺陷，以实现固含量高、加入量小、粘度低、分散效果好、混合时间短、能耗小与成本低的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书和权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

以下结合本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，提供了一种锰酸锂材料湿法生产工艺中原料的混合方法，包括加水球磨、喷干、混合与烧结的工序，在加水球磨的工序中，加入电解质或其溶液，电解质或其溶液的加入重量为水介质加入重量的0.05-2％。其中，加水球磨是指在水相存在的条件下，将物料加入球磨机中，利用球体的相互运动带动物料在水相中的分散，形成悬浮液，从而达到较好的分散效果。为后续的喷干创造条件；因此，制成的悬浮液必须有以下特点：分散均匀、且具有良好的流动性。

这里，加入电解质或其溶液，从而使材料分散效果增强，粘度减小；相对于未加入电解质或其溶液进行加水球磨的材料，在达到相同流动性的条件下，其加水量可减少为原加水量的1/3至1/4，即混合料的固含量可以由原来的70％提高至88-92％；由于固含量的增加，使得后续的喷干过程的速率得以提升，单位时间内的产量可增加30-40％；并且由于固含量的增加，使得其它的干燥方式成为可能，甚至可以直接对浆料进行烧结。

在上述实施例中，由于电解质或其溶液的引入，使得材料与水形成的分散体系非常稳定，不易产生沉降，这是由于该电解质或其溶液在水中与材料体系产生一定的络合反应，从而使各组分形成稳定的悬浮液；这与以往的直接加水所形成的悬浮液不同，直接加水制成的悬浮液在工艺过程中需要不断地进行搅拌，防止物料产生沉降；并且，原材料中碳酸锂在水中有一定的溶解度，如果分散体系不稳定，势必在水份较多的地方富集更多的碳酸锂，从而引起料浆的不均匀。

由于上述电解质或其溶液的化学成份中不含有对锰酸锂性能造成不利影响的元素或杂质(如K、Na、Fe等)，在烧结反应中，添加入的电解质或其溶液会在很短的时间内发生分解挥发(在烧结过程中，100-200℃时分解，分解产物为水、二氧化碳及少量的氨气，由于加入量较少，不会对环境造成影响)，不会对锰酸锂的烧成反应产生影响。