[发明专利]一种烫金机的给纸装置

说明书

技术领域

 本发明涉及印刷设备，特别是涉及烫金机的给纸装置。

背景技术

就胶印平板印刷来说，印刷纸张的幅面越大，对后序烫金工艺、设备、操作的要求就越高，所以企业对一些附加值较高、工艺复杂、质量要求高的产品都采用小幅面生产。例如在烟标印刷行业中，小盒采用12或15拼生产，条盒采用2拼生产。近年来，众多企业为增进生产效率，降低劳动力成本，通过工艺改革和提高操作水平。把原来12或15拼小盒的工艺改为18拼，条盒2拼的都改为4拼生产。随着竞争的激烈和利润空间的收缩，这必将成为一种趋势。现有技术烫金机的给纸装置的结构设计如图1所示，包括给纸机10（俗称飞达）、两根导轨20、前挡板30、后挡板40和锁紧机构50；所述两根导轨20架设在所述前挡板30和后挡板40上，所述给纸机50安装在所述两根导轨20上且能够在导轨上前后移动；所述锁紧机构50借助连接板60固定在所述给纸机10的后侧（本发明中，前后方向是定义纸张行进方向为前方）。这样的设计存在的不足是：锁紧机构50置于给纸机的后侧，当向后移动调整给纸机50的位置以适合不同尺寸纸张时，锁紧机构50向后移动的最大极限是锁紧机构50被后挡板40挡住，由于锁紧机构50具有一定的厚度（一般为60mm左右），这样使给纸机50向后调整的距离受到一定的限制，因此使烫金机所能适应的纸张幅宽也受到限制。这样就产生了一个问题，原来购置的小尺寸烫金机就没法满足生产的需要（企业初期为了节省设备购置成本，都会购置一部分能满足当时生产需要的小尺寸烫金机），这里所指的小尺寸是相对较大尺寸而言。为了满足设计和生产以及竞争的需要，目前许多印刷厂家都重新购买大尺寸规格的烫金机，这样势必导致投入成本高，且使原来的设备闲置而造成资源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种烫金机的给纸装置，采用本发明给纸装置的烫金机，能够有效延长给纸机向后移动的距离，从而满足和适应更大幅度纸张的生产需要。

本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、制作一种烫金机的给纸装置,包括给纸机、两根导轨、前挡板、后挡板和锁紧机构；所述两根导轨架设在所述前挡板和后挡板上，所述给纸机安装在所述两根导轨上且能够在导轨上前后移动；所述锁紧机构借助连接板固定在所述给纸机的前侧，即靠近所述前挡板的那一侧。

同现有技术相比较，本发明烫金机的给纸装置技术效果在于：1.将锁紧机构设置在给纸机的前方，有效延长了给纸机向后移动的距离（即延长的距离与锁紧机构的厚度相当，大约60mm左右），与现有技术的烫金机相比较，在同等尺寸规格的前提下，采用本发明给纸装置的烫金机能够适应的纸张宽幅要比现有技术烫金机适应纸张的宽幅要宽60mm左右，从而使得小尺寸规格烫金机能够加工大宽幅的纸张，有效降低厂家的投入成本，提高烫金机的适应范围和生产效率；2.能够在现有技术烫金机上直接改造，且改造简单易行。

附图说明

图1是现有技术烫金机的给纸装置的结构示意图； 

图2是本发明烫金机的给纸装置的结构示意图；

图3是装有本发明给纸装置的烫金机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。

一种烫金机的给纸装置,如图2所示，包括给纸机10、两根导轨20、前挡板30、后挡板40和锁紧机构50；所述两根导轨20架设在所述前挡板30和后挡板40上，所述给纸机50安装在所述两根导轨20上且能够在导轨上前后移动；所述锁紧机构50借助连接板60固定在所述给纸机10的前侧，即靠近所述前挡板30的那一侧。图3是装有本发明给纸装置的烫金机的结构示意图，图中，80示意的由很多单张纸叠起的纸堆，81示意的是吸嘴（用于吸附纸张），82示意的是烫金机本体。