[发明专利]一种利用废植物油脂制备增塑剂环氧脂肪酸甲酯的工艺方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种制备增塑剂的工艺方法，更具体地说涉及一种利用地沟油和歺饮潲水油等废植物油脂制备无毒无色增塑剂环氧脂肪酸甲酯的工艺方法。

背景技术：

环氧脂肪酸甲酯，是一种广泛使用的无毒PVC增塑剂。由于近年来发现，在PVC塑料制品中普遍使用的邻苯类增塑剂中含有“DEHP”和“SVHC”有毒有害致癌物质，严重危害人体健康，研究和生产无毒增塑剂成为PVC行业中的切需要，而环氧脂肪酸甲酯就是开发的一种新型无毒增塑剂之一，它可以大量地有效代替邻苯类增塑剂。但是脂肪酸甲酯传统工艺方法主要是采用植物油在酸的作用下，与甲醇进行酯化反应制得脂肪酸甲酯，这种方法制备的产品色泽深气味大，用于制品中受到色泽迁移和气味的影响而受到很大的限制。

发明内容

本发明的目的在于为PVC塑料制品行业提供一种利用废植物油脂制备增塑剂环氧脂肪酸甲酯的工艺方法。该制备方法工艺简单、成本低，能更大程度替代邻苯业增塑剂的使用。

本发明的技术解决方案如下：

本发明的制备工艺方法包括下列步骤：

(1)将混合地沟油或歺饮潲水油等废植物油除杂后进入蒸馏塔直接进行分子蒸馏除去脂肪酸，使植物油脂的酸值为1±0.2的中性油脂；

(2)向(1)产物中加入1-3％甲醇钠和20-25％的甲醇，在搅拌中慢慢升温至68℃±2℃反应40-50分钟，静置25-35分钟，排出粗甘油，得到脂肪酸甲酯，产品收得率在98％以上，酯含量在99％以上；

(3)向(2)产物中加入2-4％的甲酸，在搅拌中慢慢升温至45-55℃，开始滴加20-30％双氧水反应时间为7±0.5小时，得到环氧脂肪酸甲酯；

(4)在(3)产物反应完成后，再加入15-25％氢氧化钠液体进行中和，使物料PH＝7±0.5，水洗，蒸馏，即得到高纯度无毒无色环氧脂肪酸甲酯增塑剂。

具体实施方式

实施例1

本实施例的制备工艺方法包括下列步骤：

(1)将混合地沟油或步饮潲水油等废植物油除杂后进入蒸馏塔直接进行分子蒸馏除去脂肪酸，使植物油脂的酸值为0.8的中性油脂；

(2)向(1)产物中加入1％甲醇钠和20％的甲醇，在搅拌中慢慢升温至66℃反应40分钟，静置25分钟，排出粗甘油，得到脂肪酸甲酯，产品收得率在98％以上，酯含量在99％以上；

(3)向(2)产物中加入2％的甲酸，在搅拌中慢慢升温至45℃，开始滴加20％双氧水反应时间为6.5小时，得到环氧脂肪酸甲酯；

(4)在(3)产物反应完成后，再加入15％氢氧化钠液体进行中和，使物料PH＝6.5，，水洗，蒸馏，即得到高纯度无毒无色环氧脂肪酸甲酯增塑剂。

实施例2

本实施例的制备工艺方法包括下列步骤：

(1)将混合地沟油或步饮潲水油等废植物油除杂后进入蒸馏塔直接进行分子蒸馏除去脂肪酸，使植物油脂的酸值为1的中性油脂；

(2)向(1)产物中加入2％甲醇钠和22％的甲醇，在搅拌中慢慢升温至68℃反应45分针，静置30分钟，排出粗甘油，得到脂肪酸甲酯，产品收得率在98％以上，酯含量在99％以上；

(3)向(2)产物中加入3％的甲酸，在搅拌中慢慢升温至50℃，开始滴加25％双氧水反应时间为7小时，得到环氧脂肪酸甲酯；

(4)在(3)产物反应完成后，再加入20％氢氧化钠液体进行中和，使物料PH＝7，水洗，蒸馏，即得到高纯度无毒无色环氧脂肪酸甲酯增塑剂。

实施例3

本实施例的制备工艺方法包括下列步骤：

(1)将混合地沟油或步饮潲水油等废植物油除杂后进入蒸馏塔直接进行分子蒸馏除去脂肪酸，使植物油脂的酸值为1.2的中性油脂；

(2)向(1)产物中加入3％甲醇钠和25％的甲醇，在搅拌中慢慢升温至70℃反应50分钟，静置35分钟，排出粗甘油，得到脂肪酸甲酯，产品收得率在98％以上，酯含量在99％以上；

(3)向(2)产物中加入4％的甲酸，在搅拌中慢慢升温至55℃，开始滴加30％双氧水反应时间为7.5小时，得到环氧脂肪酸甲酯；

(4)在(3)产物反应完成后，再加入25％氢氧化钠液体进行中和，使物料PH＝7.5，水洗，蒸馏，即得到高纯度无毒无色环氧脂肪酸甲酯增塑剂。