[发明专利]恒温下焊接薄壁钢管和薄钢板的方法

说明书

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种将薄壁钢管和薄钢板相焊接的方法，具体涉及一种恒温下焊接薄壁钢管和薄钢板的方法。

背景技术

薄壁钢管的壁厚小于等于0.7mm，薄钢板的厚度小于等于1.5mm，很多情况下，需要将上述薄壁钢管和薄钢板焊接在一起，传统的焊接方法是：人工使用氧炔火焰熔化铜钎料，并用该熔化的铜钎料焊接薄壁钢管和薄钢板。该方法存在如下缺点：1)工件受热不均，易将薄壁钢管烧穿，导致工件的优良品率很低；2)易产生气孔和漏焊等缺陷，焊缝质量不稳定；3)工件表面氧化严重，外观质量差；4)生产效率低，不适用于大批量生产；5)工人劳动强度大，工作环境恶劣。

发明内容

本发明的目的是提供一种恒温下焊接薄壁钢管和薄钢板的方法，工件受热均匀，避免烧穿薄壁钢管，能大幅度提高焊接件的优良品率和生产效率，降低劳动强度。

本发明所采用的技术方案是，恒温下焊接薄壁钢管和薄钢板的方法，按以下步骤进行：

步骤1：分别取待焊接的薄壁钢管1和薄钢板2，形成组合件；

步骤2：将步骤1中形成的组合件放入带式氮氢保护气氛连续钎焊炉内，恒温下熔化铜钎料，使熔化后的铜钎料流渗并填充到薄壁钢管1和薄钢板2之间的缝隙内，液体铜钎料凝固后，完成薄壁钢管1和薄钢板2的焊接。

所述步骤2中带式氮氢保护气氛连续钎焊炉内的氮氢气流量为0.4±0.05立方米/小时。

所述步骤2中恒温温度为1125℃±5℃。

本发明焊接方法在恒温下同时加热铜钎料、薄壁钢管和薄钢板，使铜钎料熔化，对薄壁钢管和薄钢板进行焊接，工件受热均匀，避免了薄壁钢管的烧穿，提高了工件的优良品率，生产效率是手工操作的3～5倍，适合大批量生产，降低了劳动强度，焊缝质量稳定，无气孔和漏焊等缺陷。

附图说明

附图是采用本发明方法焊接薄壁钢管和薄钢板形成的焊接件的示意图。

图中，1.薄壁钢管，2.薄钢板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

采用现有方法焊接薄壁钢管1和薄钢板2时，人工使用氧炔火焰将铜钎料熔化，并用该熔化的铜钎料焊接薄壁钢管1和薄钢板2，制得工件，在焊接过程中，由于受热不均，易将薄壁钢管1烧穿，导致工件的优良品率很低；还易产生气孔和漏焊等缺陷，同时，工件表面氧化严重，外观质量差；生产效率低，劳动强度大。

为了克服上述现有焊接方法的缺陷，本发明提供了一种焊接薄壁钢管和薄钢板的方法，该方法按以下步骤进行：

步骤1：分别取待焊接的薄壁钢管1和薄钢板2，将薄壁钢管1穿入薄钢板2上指定的位置，形成组合件；

步骤2：将步骤1得到的组合件放入带式氮氢保护气氛连续钎焊炉内，该钎焊炉内氮氢气的流量为0.4±0.05立方米/小时，在1125℃±5℃的恒温下，铜钎料熔化为液体，该液体均匀流渗并填充到薄壁钢管1和薄钢板2之间的缝隙内，在传送过程中工件逐渐冷却，液态铜钎料凝固成为固态，使薄壁钢管1和薄钢板2焊接在一起，完成焊接过程。形成如附图所示的焊接件，该焊接件由相互垂直的薄壁钢管1和薄钢板2焊接而成，

本发明焊接方法是在带式氮氢保护气氛(气体流量0.4±0.05立方米/小时)连续钎焊炉内，在1125℃±5℃恒温下，铜钎料、薄壁钢管和薄钢板同时被加热，由于铜钎料的熔点低而被熔化为液体，均匀流渗并填充到薄壁钢管和薄钢板之间的缝隙内，在传送的工件逐渐被冷却，铜钎料的液态变为固态，使薄壁钢管和薄钢板焊接在一起，完成焊接件。

本发明焊接方法在恒温下将薄壁钢管1和薄钢板2进行焊接，形成焊接件，焊接过程中，薄壁钢管1和薄钢板2受热均匀，避免了薄壁钢管1被烧穿的现象，能大幅提高焊接工件的优良品率，焊缝质量稳定，生产效率是手工操作的3～5倍，降低了劳动强度，非常适合大批量生产。

实施例1

分别取待焊接的薄壁钢管1和薄钢板2，将薄壁钢管1穿入薄钢板2上指定的位置，形成组合件；将该组合件放入带式氮氢保护气氛连续钎焊炉内，该钎焊炉内氮氢气的流量为0.35立方米/小时，在1120℃的恒温下，铜钎料熔化为液体，该液体均匀流渗并填充到薄壁钢管1和薄钢板2之间的缝隙内，在传送过程中工件逐渐冷却，液态铜钎料凝固成为固态，使薄壁钢管1和薄钢板2焊接在一起，完成焊接过程。

实施例2