[发明专利]一种脱氧保鲜剂及其制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及食品外控保鲜技术领域，特别涉及一种脱氧保鲜剂及其制作方法。

背景技术：

目前，国内外大多数企业生产的脱氧保鲜剂都是采用还原铁粉、活性炭、吸水剂或催化剂等物质作为主要成分，配合打孔膜或烫孔复合膜、错位打孔膜进行包装成型。由于这些物质都属粉末性物质，如果采用打孔膜包装，粉末状物质很容易从膜孔洞中漏出而出现漏粉进而污染食品的现象。烫孔复合膜、错位打孔膜包装的产品，虽然避免了漏粉的现象，但由于生产工艺所限，在生产过程中常出现封口区域夹粉、温度压力不够而出现封口不牢的假封现象，从而在使用过程中，粉末状物质从封口区域内漏出而污染食品。上述问题直接影响甚至危害消费者的健康。

另一方面，上述配料混合后再包装，物料从混合到包装完成过程中会吸收环境中的氧气，从而极大的损耗吸氧性能，有时，吸氧性能损耗接近20％。脱氧保鲜剂生产厂家为了保证产品性能，不得不增加脱氧剂的用量，从而增加了成本。

发明内容：

针对现有技术的不足，本发明开发了一种成本低廉、制作工艺简单的脱氧保鲜剂，该脱氧保鲜剂不仅避免了因漏粉而污染食品，也避免了物料从混合到包装完成过程中吸收环境中的氧气，从而极大的损耗吸氧性能，为脱氧保鲜剂生产厂家降低了生产成本。

本发明技术方案如下：一种脱氧保鲜剂，包括吸氧体和水，按重量计，所述脱氧保鲜剂各组分含量为：

吸氧体    85％～95％；

水        5％～15％；

所述吸氧体为块状固体，其含有吸氧物质、活性炭和超高分子量聚乙烯，按重量计，所述吸氧体中各组分含量为：

超高分子量聚乙烯    40％～90％；

吸氧物质            5％～55％；

活性炭              5％～20％；

其中，所述吸氧物质选自还原铁粉、氯化亚铁、碳酸亚铁、硫酸亚铁、锌粉中的一种或几种混合物。

所述吸氧体还含有填充剂，所述填充剂占所述吸氧体重量含量的0～20％，所述填充剂选自二氧化硅、蛭石、硅藻土、沸石、膨润土、纤维中的一种或几种的混合物。

所述催化剂占所述吸氧体重量含量的0～20％，所述催化剂为氯化钠、溴化钠或其混合物。

所述吸氧体还含有发孔剂，所述发孔剂占所述吸氧体重量含量的0～25％，所述发孔剂为碳酸氢钠、碳酸氢氨、草酸中的一种或几种的混合物。

所述吸氧体还含有吸水剂，所述吸水剂占所述吸氧体质量含量的0～20％，所述吸水剂为吸水树脂、硅胶、羧甲基纤维素、聚乙烯醇中的一种或其混合物。

所述吸氧体中超高分子量聚乙烯的分子量为250～400万道尔顿，其余各组分粒径均为50～150微米。

一种制备所述的脱氧保鲜剂的方法，包括如下步骤：

步骤A：按配方称量吸氧体各组分和水；

步骤B：将吸氧体各组分充分混合均匀，在模具中压制、烧结、冷却、脱模，制成吸附载体；将吸附载体按所需大小尺寸切割，制成块状的吸氧体；

步骤C：采用打孔膜、烫孔膜或错位打孔膜通过包装机包装步骤B所得吸氧体，在包装过程中向吸氧体内注入步骤A所量取水，制成脱氧保鲜剂。

本发明有益效果为：本发明所述脱氧保鲜剂中含有超高分子量聚乙烯、吸氧物质和活性炭，较佳地，还含有填充剂、催化剂、发孔剂等，通过烧结工艺使粉末状物质成块，相对现有技术采用还原铁粉、活性炭、吸水剂、催化剂等粉末状物质作为主要成分，有效地避免了因漏粉而污染食品，解除了食品的安全隐患；另一方面，本发明所述吸氧体，在包装过程中才与水接触，抑制了吸氧物料从混合到包装完成过程中吸收环境中的氧气，也即减少了吸氧性能损耗，为脱氧保鲜剂生产厂家降低了生产成本。

具体实施方式：

实施例1

一种脱氧保鲜剂，包括吸氧体和水，按重量计，所述脱氧保鲜剂各组分含量为

吸氧体    90％

水        10％

所述吸氧体为块状固体，其含有吸氧物质、活性炭和超高分子量聚乙烯，按重量计，所述吸氧体中各组分含量为：

超高分子量聚乙烯    90％；

吸氧物质    5％；

活性炭      5％；

其中，所述超高分子量聚乙烯分子量为250～300万道尔顿；所述吸氧物质为还原铁粉；所述还原铁粉、所述活性炭的粒径均为50～150微米。

上述脱氧保鲜剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤A：分别称量超高分子量聚乙烯粉81g，还原铁粉4.5g，活性炭4.5g，水10g；