[发明专利]旋挖钻机车架间隙调整装置无效
| 申请号: | 201010244866.9 | 申请日: | 2010-07-23 |
| 公开(公告)号: | CN102345440A | 公开(公告)日: | 2012-02-08 |
| 发明(设计)人: | 吴兆成;陈波群;韩立华;赵伟;张杰;孙余 | 申请(专利权)人: | 徐州徐工基础工程机械有限公司 |
| 主分类号: | E21B7/02 | 分类号: | E21B7/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 221004 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 钻机 车架 间隙 调整 装置 | ||
技术领域
本发明涉及履带式旋挖钻机底盘,通过改变螺栓旋入的长度或更换新的尼龙滑块,调整纵梁与H形车架之间垂直方向间隙的结构,尤其适用于含插装式车架结构工程机械的底盘。
背景技术
目前,为了确保作业期间整机的稳定性,大多数履带式旋挖钻机都采用履带横向跨度可调整的结构。设备处于运输状态,左右履带外侧宽度缩回到最小尺寸,欲进入施工状态则要把履带全部伸出,确保其横向宽度达最大。履带跨度改变过程的顺利与否,将直接影响旋挖钻机的作业效率,而影响这一操作过程的主要因素,是H形车架与纵梁相互嵌入(重叠)部位,箱形结构之间的间隙是否合理。该间隙过大,作业期间会引旋挖起钻机前/后或左/右方向的晃动,随即产生冲击载荷,其结果会严重影响整机的稳定性,甚至造成钻孔的垂直精度超差;间隙过小又将导致履带伸缩困难,甚至无法作业。
国外旋挖钻机此类底盘的部件,其配合表面全部采用机加工的方式加以保证,相互间的配合间隙较小,零部件受力较为合理。而国内制造的产品,由于考虑到制造成本因素及大型加工设备的限制,大都采用焊接、整形及适当放大配合间隙的方式进行生产。由于该部件结构尺寸较大,焊接变形的控制不十分理想,大多数旋挖钻机底盘组装后,都会出现的配合间隙超过允许范围的现象,对旋挖钻机的性能造成一定的负面影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、可靠实用,适应于不同类型旋挖钻机,底盘结构件垂直方向配合间隙需要调整的场合,可广泛应用于各种含H形车架的工程机械底盘产品结构中,且履带横向跨度需要频繁改变的旋挖钻机车架间隙调整装置。
本发明的目的是这样实现的:该装置由螺栓、尼龙滑块、压板、螺母、H形车架、纵梁等零件组成。尼龙滑块安装在压板上并放置在纵梁盖板的长圆孔中,通过螺栓、螺母实现对其活动范围进行限制,起到对H形车架与纵梁垂直方向配合间隙的调整。该装置安装在旋挖钻机左、右纵梁四个不同的位置上,保持尼龙滑块的一侧始终能与H形车架上平面接触,当该车架与纵梁之间垂直方向间隙过大时,可以通过螺栓旋入长度的调节实现最佳间隙的配合。
所述装置中的尼龙滑块为长条形结构,与H形车架接触的平面留有一定数量的凹坑,安装时可储存一定数量的润滑脂,以改善该滑块的使用条件,减少磨损。压板的长度略大于纵梁长圆孔的尺寸,确保装配过程中零件不会脱落。
安装时,首先把车架的H形悬臂插入纵梁对应的矩形箱体中,再将尼龙滑块固定在压板上,并放置到纵梁盖板的长圆孔中。根据H形车架、纵梁之间实际形成间隙的大小,调整螺栓的旋入长度,随即拧紧螺母。
本发明的优点,解决现有旋挖钻机含履带伸缩(跨度调节)结构的底盘,车架与纵梁之间间隙无法调节的难题,在装配和使用过程中,根据配合间隙的实际变化(或磨损)情况,可随时调整螺栓的旋入长度或更换尼龙滑块,确保其配合间隙维持在合理的范围内。
下面结合附图及实施例作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的一个实施例结构图。
图2是图1中剖视图。
具体实施方式
把H形车架(2)外伸的悬臂插入纵梁(1)对应的方箱中,将尼龙滑块(7)通过螺钉(6)固定在压板(3)上,随即把所组装的部件放入纵梁(1)盖板的长圆孔中,把螺母(4)安装在螺栓(5)上,再把螺栓(5)旋入纵梁(1)上端对应的螺纹孔中,并保持螺栓(5)的端部与压板(3)之间保留一定的间隙,随即拧紧螺母(4)。
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