[发明专利]管桩岩用桩尖

说明书

技术领域

本发明涉及一种混泥土管桩桩尖，特别涉及一种管桩岩用桩尖。

背景技术

在广东标准预应力混泥土管桩基础技术规范中(编号DBJ/T15-22-98)，对管桩的规格与质量，管桩基础的岩石勘察，管桩基础设计，管桩基础施工，管桩基础工程质量检查与验收做了全面的规定，对桩尖以附录的形式绘出了构造图，在此规格的推动下，管桩的生产厂家和应用面不断增加和扩大，已成全国主要的桩型之一。用于管桩的桩工机械主要有柴油锤击桩机液压锤击桩机，锤击桩管桩总重量之比约为0.4-0.5，液压静力桩机的夹桩力约为压桩力的2.5倍。因为是预应力高强度管桩(C80)，夹桩力都是向心对称作用在管桩上，在2500吨的夹桩力作用。管桩安然无恙，这些成果都是经过长期努力而获得的。但持力层为岩层时，桩头及桩尖破损率通常在30％-90％以上。最典型的例子是广州西郊某工程。设计采用Φ400PHC管桩。用D52柴油锤击施打。其中有一根桩总计打入73米。每锤都贯入一点，未发现异常。地勘报告该处0-19米为软土。19.9米以下为微分化白云质灰岩，管桩是不可能打入微分化岩的，设计者组织钻探队在离该桩位40米处进行补桩。在地面以下11-12米处。碰到了混泥土碎块。说明桩尖根本没保护桩头和桩身。被岩面顶坏。这一工地有15％以上的桩都产生了此种打桩假象。在液压静力压桩的某些工地，也常常碰到此种情况。

现有的十字型桩尖结构如图1(a)所示，正常情况下有五个接触岩面的点，但在地下平面岩面是很少的。大部分是斜坡的，此时就只有两个点，或一个点接触岩面，筋板很易压弯，使桩端头板受力变型砼破坏。现有的圆锥型桩尖结构如图1(b)，圆锥型桩尖接触斜坡岩面后圆锥变形的可能性变小，斜坡岩面引起的压桩水平分力大部分成为破坏力矩，更不利于保护桩头。现有的开口型桩尖结构如图1(c)所示，开口型桩尖接触岩面的点为六个，且呈三角形结构，钢度大，变形的可能性较小，但桩尖的高度较大，产生的破坏力矩较大，位于管桩端头板的预应力钢筋拔出桩头就破裂了。

上述现有三种桩尖的共同特点是：桩尖都是焊接在管桩头部的端头板之上，端头板钢板很薄，当桩尖端头板钢板接触凹凸不平整的岩面时，桩尖只是局部受力，随着压桩力的不断加大，管桩端头板在作用下产生型变，随着端头板型变点桩端砼局部突破性的破坏，随后桩端砼整个截面被凹凸不平的岩石面“蚕食”破损。

发明内容

为了解决现有桩尖存在的上述技术问题，本发明提供一种结构简单、稳定性好的管桩岩用桩尖。

本发明解决上述技术问题的技术方案：包括桩尖底板、圆筒、多块筋板，圆筒一端与桩尖底板相连，筋板置于圆筒内，筋板之间布置成方格形状。

上述的管桩岩用桩尖，其特征在于：所述桩尖圆筒和筒内筋板的截面为锥型结构，桩顶尖口向桩根部由薄到厚。

上述的管桩岩用桩尖，其特征在于：所述圆筒和筋板构成腔体内浇注干性高强细石速凝混泥土，筋板上开有砼平衡孔。

本发明的技术效果在于：1)本发明在圆柱筒内设有若干块筋板，筋板筋板之间布置成方格结构，这样桩尖形成了多个交叉受力点，大大增加了桩尖截面的钢度；2)本发明桩尖圆筒壁和筋板截面可进一步采用锥型结构，桩顶尖口向桩根部由薄到厚，使桩尖与凹凸不平的岩石面接触产生型变吻合，并防止管桩端板变形砼免受“蚕食“破损，使桩头牢固的固定在岩石面上，形成一个高强度永久性实形柱体，；3)桩尖内浇入一定数量的干性高强细石速凝混泥土，砼和桩尖的多个交叉受力点与受力不均的岩石面在压桩力作用下产生相应的密实和变形，保护混泥土预制管桩桩头，免于“蚕食”破损。使桩尖桩端面受力由点扩大到整个面以满足设计要求。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1(a)、1(b)、1(c)为现有的桩尖结构图。

图2本发明的结构示意图。

图3为图2的A向视图。

具体实施方式