[发明专利]液压油散热器主板冲压模具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具，尤其涉及一种液压油散热器主板冲压模具及其使用方法。

背景技术

液压油散热器为铝制散热器，通过鳍片进行散热。液压油散热器主板需冲压出通槽以安装管道，使内部的冷却液流通。

传统的液压油散热器主板冲压模具采用橡胶垫提供卸料力。采用橡胶垫提供卸料力，橡胶垫会吸收至少二分之一的压力，大大增加了压力机的吨数，另一方面，橡胶垫在长期油浸及恶劣的工作环境下，极易老化，需定时更换。但是，橡胶垫可以提供压料力，防止型材变形，提高成形质量。

在压力机受限制的情况下，可采用间隔冲压的方法。即分两次冲压，第一次冲压间隔的通槽，第二次冲压剩余的通槽。这种方法虽然能解决压力机压力不够的问题，但第二次冲压时会导致第一次冲压后通槽的变形，同时两次冲压也会降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种液压油散热器主板冲压模具及其使用方法。

液压油散热器主板冲压模具包括卸料杆固定板、卸料板顶杆、上模固定板、导套、导柱、下模固定板、型材、下模、卸料板、调平弹簧、凸模、凸模固定板、冲头固定柱、限位钉、限位销孔和定位钉；卸料杆固定板固定于卸料板顶杆，卸料板顶杆穿过上模固定板、凸模固定板和凸模固定于卸料板，凸模固定板和凸模依次固定于上模固定板，调平弹簧套于定位钉，位于凸模和卸料板之间，下模固定于下模固定板，下模上一端设有限位钉。

所述的下模固定板和下模上设有与凸模相配合的凹槽，所述的凹槽为通槽。所述的上模固定板、凸模固定板和凸模上的限位销孔配合使用。所述的下模和下模固定板上的限位销孔配合使用。

一种液压油散热器主板冲压模具的使用方法包括以下步骤：

1)以上模固定板、凸模固定板和凸模上的限位销孔进行定位，固定上模固定板、凸模固定板和凸模；

2)调平弹簧套于卸料板上的定位钉，卸料杆顶杆穿过上模固定板、凸模固定板和凸模，固定于卸料板，将卸料杆固定板固定于卸料板顶杆；

3)调节卸料杆固定板的位置以调节卸料板的作用时间，调节卸料板顶杆以调节调平弹簧的压缩量，从而调节其压料力并确保卸料板的平整；

4)以下模和下模固定板上的限位销孔进行定位，固定下模和下模固定板；

5)将冲头固定柱安装于压力机上，将下模固定板固定于压力机，确保导柱和导套的定位配合；

6)将圆形型材置于下模上，紧靠限位钉；

7)压力机冲头下压，完成冲压成形；

8)压力机冲头上升，开模，取出成形的型材，冲下的废料沿下模的凹槽排出。

本发明抛弃了传统的橡胶垫卸料的方式，将卸料板和压料板合二为一，设置卸料板顶杆，在开模过程中，卸料杆顶杆顶住压力机，使卸料杆顶杆连接的卸料板相对于凸模顶出，从而卸料。闭模过程中，利用调平弹簧的弹力，使卸料板成为压料板，压紧型材，所有通槽的冲压一次性完成，成形质量好，效率高。利用调平弹簧提供压料力，避免传统的橡胶垫吸收大量压力，从而大大降低了压力机的吨数。

附图说明

图1为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的示意图；

图2为本发明液压油散热器主板型材示意图；

图3为本发明液压油散热器主板冲压完成后示意图；

图4为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的上模结构示意图

图5为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的定位结构示意图；

图6为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的弹簧定位示意图；

图7为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的下模结构示意图；

图8为本发明一种液压油散热器主板冲压模具的下模板结构示意图；

图9为本发明一种液压油散热器主板冲压模具开模时结构示意图；

图中，卸料杆固定板1、卸料板顶杆2、上模固定板3、导套4、导柱5、下模固定板6、型材7、下模8、卸料板9、调平弹簧10、凸模11、凸模固定板12、冲头固定柱13、限位钉14、限位销孔15和定位钉16。

具体实施方式