[发明专利]自动包边机

说明书

技术领域

本发明涉及包边机，具体地说是自动包边机。

背景技术

目前，精装书壳、台历、文件夹等加工工艺有两种：其一，使用双边机包边成型纸板的两侧边，手工修角后在折单边机上分别包边成型纸板的另两侧边。此种工艺的生产率极低，员工的操作强度较大，根本满足不了大批量生产的需求；其二，目前现有技术的自动包边机主运动机构采用了气动传动，使得其生产速度得不到提升且机器的故障率极高。其包纸板前后两端的工艺决定了机器必须采用双层辊筒传动结构，这样的工艺结构在机器出现卡板等故障时很难快速排除。其包纸板前后两端的勾板工艺使得机器只能加工前后两端纸板规格较大的产品，使得机器的局限性较强。如何开发和制定一套简单、高效、使用面广的包边工艺是世界各国正在攻克的难题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供自动包边机，可以高效、稳定的加工产品，使得我们生产成本降低，工作效率大幅提升，同时能解决印后包装的诸多问题。

(二)技术方案

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：自动包边机，其结构包括机架、主动力装置、挡板、前包边装置、前打角机构、后打角机构；所述机架下方设置主动力装置，该主动力装置通过凸轮传动机构、传动软轴与机架上设置的前包边装置、前打角机构、后打角机构相连接。

所述机架上所设置前包边装置、前打角机构的正后方设置有挡板，所述挡板分为纸板挡板以及挡板气缸导轨左右两侧所设置的活动挡板、固定挡板，所述活动挡板、固定挡板后方为后打角机构，所述纸板挡板置于挡板气缸轴上并通过挡板气缸座上设置的挡板气缸移动于机架设置的挡板气缸导轨上，挡板气缸导轨设有可前后、高低调节的挡板气缸座，挡板气缸座下方设有两个接板轮。

所述活动挡板由凸轮传动机构连接的传动软轴驱动可作纵向往返运动，用于将复合好的纸板定位到固定挡板一侧。

所述挡板气缸导轨的前端设有两个卡板检测光电。

所述挡板气缸前安装有进板传感器，所述纸板挡板上加工有吹气孔。

所述前包边装置、前打角机构、后打角机构以及挡板下方同一水平面上设置有前中后压辊以及前后包边输送带、包边成型带，在两个后压辊中间安装有包边翻板、包边刷，在两个后压辊下方设有托板条。

所述前包边装置中包括包边滑块以及包边滑块上安装的包边链轮，包边链轮与包边成型块连接；包边链轮上的包边链条一端与传动软轴连接，另一端与包边拉簧相连接，包边滑块上端设有包边压簧。

所述前打角机构包括前打角滑块座、前打角导轨以及前打角导轨上安装有前打角轮，前打角导轨另一端与传动软轴相连接；前打角滑块座与横向的传动软轴相连接，此两幅直线导轨组成十字运动构件。

(三)有益效果

本发明的自动包边机和现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明主传动机构采用了机械凸轮传动机构配合高速PLC使得机器的生产效率大为提高。

主传动采用机械式凸轮机构驱动传动软轴，使得机器运行稳定、高速，调节方便。

整套工艺采用单层流水线式避免了多层往返传动机构，使得机器结构简单，出现卡板故障时容易处理及排除。

采用专利技术创新的包前边工艺可加工前端小幅面的纸板，使得机器的适用面更广。

采用两套卡板检测光电，可有效检测卡板故障，出现卡板时，PLC控制机器立即暂停，以便于操作人员排除故障。

活动挡板、前包边装置、前打角机构，后打角机构运动部件均了采用直线导轨，保证了各机构动作的精度和稳定性。

采用了触摸屏人机界面，机器的报警均显示在触摸屏上，便于操作人员快速排除故障。

一种全新的纸板与面纸复合后修角、包边成型的设备，可用于生产手机盒、台历、文件夹、精装书壳等产品。

附图说明

附图1为本发明的自动包边机的结构示意图。

附图2为图1的俯视图；

附图3、附图4为前包边装置包边前和包边后的结构示意图；

附图5为前打角机构示意图；

附图6为图5的左视图；

附图7为本发明的自动包边机的工艺流程图。