[发明专利]小径木重组结构材及其制造技术

说明书

技术领域

本发明属于人造板行业中的人造板及其制造技术领域，涉及一种小径木重组结构材及其制造方法。

背景技术

随着我国木结构建筑应用的快速发展，带动了我国对结构材需求量的迅速增长，据住房与城乡建设部统计，2007年我国结构材缺口为4000万m³。随着我国木结构房屋及建筑的不断发展，加上四川震后重建用材量约需2000万m³，至2010年，我国的结构材缺口将达到9000万m³。据加拿大联邦政府官员称，加拿大目前在中国内地已建成的木结构房屋约为300栋，计划再建9000栋，估计中国内地未来五年内每年建造的木结构房屋数量将达到15000栋左右，这将为结构用材带来巨大的市场前景。目前，木结构房屋所使用的结构材主要是大径级的原木、单板层积材和胶合木，尚未采用小径木制作结构材，其主要原因：小径木普遍存在径级小，密度低，结疤多，结构疏松，材质软，强度低等缺陷，不能直接用于结构材。随着我国人工林培育面积的扩大和培育水平的提高，我国的人工林资源十分丰富，无论培育面积还是产量均居世界首位，目前我国人工林的面积达到5326万公顷，每年可提供木材9670万立方米，而林木蓄积生长量在4.97亿m³/a以上，消耗量为生长量的70％左右；如何有效地利用我国的人工林木材，使其性能达到或超过天然优质木材的性能，是我国林业和林产品加工的瓶颈技术。

发明内容

本发明的目的在于改进现有工艺技术中的不足，提供一种小径木重组结构材，使其物理力学性能满足结构材性能的要求。

本发明的另一个目的在于提供所述小径木重组结构材的制造方法。

为实现上述目的，本发明采取以下工艺技术方案：

本发明提供的小径木重组结构材由小径木重组木通过纵向接长后，再多层顺纹堆叠、胶合而成。其特征是：所述的小径木重组木是由直径为5cm-10cm的小径级木材，截成180cm-300cm的木段，经过纤维分离，形成通长的直径为1mm-5mm的木纤维束，经浸胶、干燥、组坯、胶合等工序复合而成；所述的纵向接长采用指接或斜接的工艺方法接长；所述的小径木重组结构材指接部位或斜接部位在厚度方向按错位堆叠、胶合而成。

所述的小径木重组结构材，其斜接部位的斜接面的厚度和斜面比例为1∶10-1∶20。

所述的小径木重组结构材，其指接部位的齿榫参数为：齿长8mm-11mm，齿顶宽0.5mm-1.2mm，齿距3mm-4mm，斜度为1/6-1/9。

一种小径木重组结构材的制造方法，包括以下工序：(一)小径木重组木的制备、(二)指接或斜接、(三)胶拼、(四)后期处理，其特征：

(一)小径木重组木的制备

将直径为5cm-10cm的小径级木材，截成180cm-300cm的木段，经过纤维分离，形成通长的直径为1mm-5mm的木纤维束，经干燥、浸胶、干燥、铺装组坯、热压、裁边、砂光等工序，加工成一定规格的小径木重组木。

(二)指接或斜接

将所述的小径木重组木两端采用机械加工成指接面或斜接面，再在指接面或斜接面涂上胶黏剂，经过纵向指接或斜接成一定长度的指接或斜接小径木重组木。

(三)胶拼

将所述的指接或斜接小径木重组木的上、下表面涂上胶黏剂，将若干片涂胶后的指接或斜接的小径木重组木按顺纹方向使其指接部位或斜接部位在厚度方向按错位堆叠、胶合而成。

(四)后期处理

将所述胶合后的小径木重组木经过裁边、锯截、砂光等工序，加工成一定规格的小径木重组结构材。

所述小径木重组结构材的制造方法，其特征在于：在小径木重组木的制备工段中，在干燥工序中，所述的木纤维束含水率控制在5％-20％之间；在浸胶工序中，所用的胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂，其固含量控制在10％-30％，浸渍时间控制在2min-10min，浸胶量控制在5％-20％；在浸渍后的干燥工序中，干燥温度控制在30℃-70℃，浸胶后木纤维束的含水率控制在4％-18％；在热压工序中，采用冷进-冷出工艺，热压压力为2MPa-4MPa，热压温度为140℃-180℃，保温时间为0.8mm/min-1.5mm/min。

所述小径木重组结构材制造方法，其特征在于：在斜接工序中，斜接部位的厚度和斜面比例为1∶10-1∶20。

所述小径木重组结构材制造方法，其特征在于：指接工序中，将齿榫参数加工成齿长为8mm-11mm，齿顶宽为0.5mm-1.2mm，齿距为3mm-4mm，斜度为1/6-1/9。