[发明专利]一种X56管线钢及其生产方法

权利要求书

1.一种X56管线钢，其特征在于具有下列质量比的化学成分：

C：0.060～0.090wt％

Si：0.20～0.30wt％

Mn：1.30～1.50wt％

Nb：0.035～0.055wt％

V：0.020～0.040wt％

Ti：0.010～0.022wt％

Als：0.010～0.040wt％，

S：≤0.008wt％

P：≤0.020wt％

N：≤0.008wt％

其余为Fe及不可避免的不纯物。

2.一种如权利要求1所述的X56管线钢的生产方法，其特征在于经过下列工艺步骤：

A、将化学成分如下的板坯：

C：0.060～0.090wt％

Si：0.20～0.30wt％

Mn：1.30～1.50wt％

Nb：0.035～0.055wt％

V：0.020～0.040wt％

Ti：0.010～0.022wt％

Als：0.010～0.040wt％，

S：≤0.008wt％

P：≤0.020wt％

N：≤0.008wt％

余量为Fe及不可避免的不纯物

送入均热段温度为1210～1250℃的加热炉中，加热130～230分钟，出炉；

B、用压力为15～20MPa的高压水对出炉板坯正、反面喷水除鳞10～15秒钟；

C、将除鳞后的板坯送炉卷轧机进行轧制，并控制开轧温度为1060～1160℃，进行4~6道次的连续粗轧，同时开启道次间冷却水，得粗轧钢板；

D、将C步骤所得粗轧钢板延时30～50秒，使粗轧钢板温度低于900℃，进行3道次连续精轧，并开启道次间冷却水，控制终轧温度为820～860℃，得精轧钢板；

E、将D步骤所得精轧钢板送卷取机进行卷取，并控制卷取温度为570～610℃，同时控制层流冷却速度15～20℃/s，得钢板卷；

F、将E步骤所得钢板卷自然空冷至室温，即获得高强度、高韧性X56管线钢。

3.如权利要求2所述的X56管线钢的生产方法，其特征在于所述A步骤的加热炉为常规设备，板坯在加热炉均热段的时间控制在40～50分钟，以保证板坯中析出的Nb、V微合金充分重溶，细化奥氏体晶粒并为轧后控冷析出做准备，以均匀板坯内部组织。

4.如权利要求2所述的X56管线钢的生产方法，其特征在于所述D步骤中对粗轧钢板进行延时，是让粗轧钢板在地辊上往复游动30～50秒，之后再进行精轧，并控制精轧总变形率大于40％，让连续粗轧大变形后的板坯发生驰豫析出，得到均匀细小的奥氏体组织的粗轧坯，有效防止混晶的发生。

5.如权利要求2所述的X56管线钢的生产方法，其特征在于所述C至D步骤的道次数、轧制速度，视不同规格要求而具体确定。