[发明专利]小型H型钢在线剪切装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种型钢剪切装置。具体涉及一种利用双面刀具快速在线剪切小型H型钢的剪切装置。

背景技术

剪切机用于轧件切头、切尾、切定尺长度，以及沿轧件宽度方向切边和切成定尺宽度。通常按剪切机的剪刃形状、剪刃彼此位置以及剪切机的用途和轧件相对剪切机的运动状态可分为平刃剪切机、斜刃剪切机、圆盘剪切机和飞剪机。

传统的H型钢的剪切分段，基本上采用机械加工的方法进行切割，通常用无齿锯或圆盘锯进行切割，这样由于锯片切割会产生很大的噪音，影响工人的身体健康，在产生金属屑的同时，对锯片本身也是一种消耗，造成加工成本上升和生产效率低下。

随着H型钢生产量的提高，H型钢的轧制速度也相应的提高，需要快速剪切。目前我国的辊压线机组定尺切断基本采用飞锯切断，但是型钢断面处有较大的变形和毛刺，定尺长度精度低，且锯切时噪音较大，随动行程较大，甚至影响整条生产线的生产效率，所以剪切速度成为阻碍轧制H型钢速度的瓶颈。

近几年各种重型剪切机也逐渐应用于工字钢、型钢管以及钢柱的剪切中，但是大部分还是在静态下实现剪切，如申请号为200510100733.3的发明专利，其刀刃呈弧形或者曲线，刀臂可剪切任何形状的钢材，应用范围广，但是装置复杂，刀臂运动缓慢，只是能完成剪切来料，而不能实现在运动中剪切。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、切割过程不会造成材料浪费、噪音小、生产效率高、快速在线剪切H型钢的剪切装置。

一种小型H型钢在线剪切装置，包括机架、导向装置和双面刀具，导向装置安装在机架上、下两侧的导槽中，双面刀具两端与导向装置固定连接，机架由气缸控制其随轧线往返运动；液压缸与导向装置连接，控制导向装置做往返运动，从而带动双面刀具往返运动。有剪切任务时，机架在两个伸缩气缸和轧件高速行进的惯性作用下，与被剪工件H型钢同步运动，剪切完成后，机架在气缸作用下返回；同时，导向装置在液压缸的作用下带动双面刀具往复运动，从左侧或者右侧交替剪切被剪工件H型钢。

所述导向装置为凸字形导块，导块的上突插入机架的导槽中，导块的下突带有内槽，双面刀具安插固定在导块下突的内槽中。

所述双面刀片的形状为弧形与直线型的结合体，对应被剪工件H型钢翼缘部位的上下两端采用弧形刀刃，对应被剪工件H型钢腹板部位的中间部分采用直线形刀刃，弧形刀刃与直线形刀刃以被剪工件H型钢翼缘与腹板接触处为两个分界点连接在一起，双面刀具的左、右两刃结构对称。

为了适应不同腹板厚的H型钢剪切，对双面刀刃的形状可进一步改进为，弧形刀刃与直线形刀刃连接处采用圆角结构，使得直线形刀刃长度要大于两弧形刀刃内端的垂直距离。

为了进一步提高剪切速度，可作如下改进：设置左右两个双面刀具，机架导槽包括内、外导槽，固定左侧双面刀具的导块安装在机架外导槽内，固定右侧双面刀具的导块安装在机架内导槽；或者反之，固定左侧双面刀具的导块安装在机架内导槽内，固定右侧双面刀具的导块安装在机架外导槽。当有剪切任务的时候，机架在两个伸缩气缸和轧件高速行进的惯性作用下，与轧件同步运动，待剪切完成后机架在气缸作用下返回；液压缸与导块连接，安插固定了双面刀具的导块在液压缸的作用下带动双面刀具运动，首先是左、右两个双面刀具内侧刀刃的上下两弧形刀刃剪切H型钢翼缘，剪切完成翼缘后，左、右两个双面刀具内侧中间直线形刀刃剪切H型钢腹板，左、右侧双面刀具设有0.3~0.6mm的错位间隙，以便双面刀具在各自导槽内完成整程运动。实现一次剪切后，左、右两个双面刀具位置互换。这时液压缸并不回油，等待下一次剪切任务。下一次剪切任务完成后，左、右两个双面刀具回到原始位置。如此两双面刀具相向运动，从左右两侧对工件H型钢进行剪切。

所述机架下方设置左、右两个支架，支架安装在轧线两侧，两个气缸分别与两个支架连接，支架底端装有滚轮，以便机架做往返运动；液压缸与导块连接，液压缸控制导块做往返运动，从而带动双面刀具往返运动。