[发明专利]锂电池正极浆料配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池正极浆料配制方法，属于电池材料技术领域。

背景技术

随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。现在，锂电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、矿灯、家用小电器上，可以说是最大的应用群体。

现有的锂电池正极浆料的配制方法是将导电剂和活性材料依次加入配制好的胶液中，依次进行搅拌混合，这样不但难以将混合物搅拌均匀，而且操作复杂、步骤繁琐，降低了生产效率、增大了能耗。此外，使用现有的正极浆料制成的电池后续化成产生的气体总量较多，电池可逆容量较小，循环性能不佳。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种操作简单、步骤简便的锂电池正极浆料配制方法，该制备方法提高了生产效率，降低了能耗，且使用该电池正极浆料制得的锂电池后续化成产生的气体总量较少，电池可逆容量增大，循环性能较佳。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池正极浆料配制方法，包括如下步骤：a、配制胶液：先将定量的N-甲基吡咯烷酮NMP和聚偏氟乙烯PVDF放入真空分散搅拌机，然后抽真空进行搅拌，得到胶液；b、将导电剂、活性材料与Li₂CO₃进行预混合，然后再将Li₂CO₃、导电剂和活性材料的混合物加入胶液中搅拌3～5h；c、测试b步骤得到的固液混合物的粘度，加入N-甲基吡咯烷酮NMP调整该混合物的粘度使其达到涂布操作的要求。将粉体进行预混合，有利于各种材料的分散均匀，缩短了浆料的搅拌时间，提高了效率，降低了能耗；添加Li₂CO₃与导电剂、活性材料同时进行预混合，电池后续化成产生气体总量明显较少，电池可逆容量提高，循环性能改善。

进一步地，所述的Li₂CO₃为Li₂CO₃粉体，所述Li₂CO₃粉体占其与活性材料、导电剂、和聚偏氟乙烯PVDF的总重量的0.5％～1％。

进一步地，在配制胶液的过程中，采用循环水加热，将真空分散搅拌机内温度控制在40～55℃之间，这样加速了聚偏氟乙烯PVDF的溶解，有利于快速均匀配置胶液。

进一步地，在胶液中加入Li₂CO₃、导电剂和活性材料的混合物后，先慢速搅拌，慢速搅拌的速度为公转5～10HZ，自转5～10HZ，在慢速搅拌过程中不抽真空，慢速搅拌时间为10～30min，然后再高速搅拌，高速搅拌的速度为公转20～50HZ，自转20～50HZ，在高速搅拌时抽真空。先慢速搅拌，粉体先浸润，避免了一开始就高速搅拌使粉体飞溅而不利于粉体浸润，等粉体浸润后抽真空避免了粉体的抽出。

进一步地，在上述步骤b和c过程中真空分散搅拌机内的温度小于等于30℃。

本发明的有益效果：本发明解决了背景技术中存在的缺陷，先将Li₂CO₃、导电剂和活性材料粉体进行混合，再将混合粉体加入胶液中搅拌，这样制备胶液过程和几种粉体预混合可以同时进行，缩短了搅拌时间，提高了效率，降低了能耗，用添加了Li₂CO₃的锂电池正极浆料制成的锂电池，其后续化成产生气体的总量明显减少、可逆容量提高、循环性能改善。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的充放电循环曲线图。

其中，n为添加Li₂CO₃的锂电池的放电曲线；m为无添加Li₂CO₃的锂电池放电曲线。

具体实施方式