[发明专利]生产钛铁的方法

权利要求书

1.生产钛铁的方法，包括原料混合步骤，其特征在于：原料混合后分成≥2批，每冶炼1～3批原料就进行一次除炉渣操作，然后加入下一批原料冶炼，直至冶炼结束。

2.根据权利要求1所述的生产钛铁的方法，其特征在于：原料混合后分成2批，第1批原料冶炼结束后进行一次除炉渣操作，然后加入第2批原料进行冶炼。

3.根据权利要求1所述的生产钛铁的方法，其特征在于：原料混合后分成3～6批，每冶炼2批原料就进行一次除炉渣操作，然后加入下一批原料冶炼，直至冶炼结束。

4.根据权利要求1～3任一项所述的生产钛铁的方法，其特征在于：所述的原料为含钛原料、含Fe₂O₃原料、铝粉和石灰，其中，含钛原料以TiO₂计，含Fe₂O₃原料以Fe₂O₃计，含钛原料与含Fe₂O₃原料的重量配比为0.70～4.69∶0.80～1.20；混合原料中的配铝系数为1.00～1.06，配CaO系数为0.39～2.00；所述的配铝系数为实际加入的铝粉重量与理论需要加入的铝粉重量之比，所述的配CaO系数为实际加入的CaO重量与理论需要加入的铝粉重量之比。

5.根据权利要求4所述的生产钛铁的方法，其特征在于：所述的铝粉的Al含量为99.97～99.99wt％，粒度为0.15～0.40mm；所述含Fe₂O₃原料为铁红，铁红中的Fe₂O₃含量为97.0～99.9％wt％，粒度为0.04～0.15mm；所述的石灰为生石灰或熟石灰，其CaO含量66.45～90.00wt％，粒度为0.09～10.00mm。

6.根据权利要求1所述的生产钛铁的方法，其特征在于包括如下步骤：

a、原料混合：将含钛原料、含Fe₂O₃原料、铝粉和石灰混匀，并平均分成4批；其中，含钛原料以TiO₂计，含Fe₂O₃原料以Fe₂O₃计，含钛原料与含Fe₂O₃原料的重量配比为0.70～4.69∶0.80～1.20；混合原料中的配铝系数为1.00～1.06，配CaO系数为0.39～2.00；所述的配铝系数为实际加入的铝粉重量与理论需要加入的铝粉重量之比，所述的配CaO系数为实际加入的CaO重量与理论需要加入的铝粉重量之比；

b、电弧炉通电起弧后，在通电的条件下，逐渐将第1批混合后的原料加入炉内，通电保温至化学反应完成；

c、在不断电的条件下，投入第2批混合料，通电保温至化学反应完成；

d、电弧炉排渣；

e、重复b、c步骤，分别加入第3、4批原料，通电保温至化学反应完成后，电弧炉排渣，再加入混合原料总量8.0～10.0wt％的石灰，并通电保温5～10min；

f、停止通电，冷却，分离，得到钛铁。

7.根据权利要求1～6任一项所述的生产钛铁的方法，其特征在于：所述的含钛原料为钛精矿、钛渣、金红石中至少一种。

8.根据权利要求7所述的生产钛铁的方法，其特征在于：所述钛精矿中的TiO₂含量为46.57～48.13wt％，TFe含量为31.00～32.50wt％，粒度为0.075～0.25mm；所述钛渣中的TiO₂含量为43.47～52.30wt％，粒度为0.08～0.18mm；所述金红石中的TiO₂含量为89.00％～93.67wt％，粒度为0.04～0.20mm。

9.根据权利要求8所述的生产钛铁的方法，其特征在于：所述含钛原料为钛渣时，制取FeTi30，混合原料中的TiO₂与Fe₂O₃的重量比为0.70～0.74∶0.80～1.20，混合原料中的配铝系数为1.00～1.02，配CaO系数为0.42～2.00；所述含钛原料为钛精矿时，制取FeTi30，不另加含Fe₂O₃的原料，混合原料中的配铝系数为1.04～1.06，配CaO系数为0.75～0.90；所述含钛原料为钛渣与金红石的混合物时，制取FeTi30，金红石用量为钛渣和金红石总量的9～11wt％，混合原料中的TiO₂与Fe₂O₃的重量比为0.70～0.74∶0.80～1.20，混合原料中的配铝系数为1.01～1.03，配CaO系数为0.39～0.42；所述含钛原料为金红石时，制取FeTi50，混合原料中的TiO₂与Fe₂O₃的重量比为1.24～1.29∶0.80～1.20，混合原料中的配铝系数为1.01～1.03，配CaO系数为0.42～0.48；所述含钛原料为金红石时，制取FeTi70，混合原料中的TiO₂与Fe₂O₃的重量比为3.50～4.20∶0.80～1.20，混合原料中的配铝系数为1.01～1.03，配CaO系数为0.42～0.48；所述含钛原料为金红石时，制取FeTi80，混合原料中的TiO₂与Fe₂O₃的重量比为4.64～4.69∶0.80～1.20，混合原料中的配铝系数为1.01～1.03，配CaO系数为0.42～0.48。