[发明专利]汽轮机叶片拂配量具及其加工工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及汽轮机叶片，具体涉及该叶片的拂配量具及其加工工艺。

背景技术：

汽轮机叶片是汽轮机的关键零件，其形状复杂，是典型的异形件，加工难度很大，需要专用机床加工，其批量也大，汽轮机制造厂家一般都设立专门的叶片制造部门，实行专业化生产，成批运往转子装配部门，由转子装配部门将其安装在转子叶轮上，也就是说，叶片制造和转子装配为两相独立进行的工作部门。

由于叶片的一些质量指标是装配指标，例如叶根装配间隙、叶冠装配间隙、叶根高度、汽道高度等，需在叶片装入转子轮槽后才能检验，如果叶片装入叶轮后不符合装配要求，则须将叶片卸下，返回叶片加工单位进行返修处理，这样耗时费力，工作效率低，容易贻误机组制造周期，一旦发现有质量问题，则同批次所有叶片必然都存在该问题，返修工作量很大，经济损失重大，也会打乱叶片生产部门的工作计划。

发明内容：

本发明的目的，是设计制造一种汽轮机叶片拂配量具，对叶片进行预装配，提前进行装配质量指标检验，使叶片在生产车间内就符合装配要求，以提高工效，缩短机组装配周期，减少经济损失。

本发明的目的是这样实现的：

一种汽轮机叶片拂配量具，是模拟汽轮机转子叶轮一个弧段的假叶轮，该假叶轮上有多个呈辐射状分布的叶片装配槽，装配槽的轮廓型线、径向半径和周向分度均与真实叶轮的装配槽一致，槽底有叶片锁紧螺孔及螺钉。

所述假叶轮有一个外圆弧面，一对相互平行的轴向端面，一对相互平行的周向侧面，一个底平面，该底平面与假叶轮的中央辐射线垂直；所述叶片装配槽是三个，分布在外圆弧面上，其中，位于中间的叶片装配槽的辐射线与假叶轮的中央辐射线重合；各叶片装配槽槽底的叶片锁紧螺孔均贯通底平面。

所述叶片锁紧螺孔的中心线在所在装配槽的辐射线上。

所述假叶轮的周向侧面上设有手柄。

上述汽轮机叶片拂配量具的加工工艺，包括步骤：

①.制造一个胎具，用做加工假叶轮时使用的夹具，该胎具是一个三角形斜度块，具有一个底平面，一个斜平面，一个立平面，一对竖直的端平面；胎具的斜平面上有用于安装汽轮机叶片拂配量具的螺钉孔和定位销孔，胎具的底面有用于将该胎具固定在机床工作台上的螺钉孔；所述斜平面的倾角与叶片装配槽的倾角相同，当假叶轮装上胎具后，欲加工的叶片装配槽是竖直的；所述螺钉孔、定位销孔有多组，其组数与叶片装配槽的数量相同，每一组螺钉孔、定位销孔对应一个叶片装配槽；螺钉孔、定位销孔在斜平面的分布位置对应叶片装配槽在假叶轮上的周向分度，使得每一组螺钉孔、定位销孔均可将其对应的叶片装配槽定位在机床要求的位置。

②.加工假叶轮的六个表面，其中，外圆弧面用快丝线切割机床加工，其余表面用普通机床加工，制得假叶轮坯；

③.在假叶轮坯上加工出与胎具配合、连接的定位销孔和螺钉孔；

④.将胎具固定在线切割机床的工作台上，再把假叶轮坯安装在胎具上，插入定位销，用螺钉把紧，开启机床，切割出正好处于机床加工位置的叶片装配槽；

⑤.卸下假叶轮坯，重新安装，使假叶轮坯上的螺钉孔、定位销孔对应胎具上的另一组螺钉孔、定位销孔，切割出该组螺钉孔、定位销孔所对应的叶片装配槽，如此反复，直至切割出所有叶片装配槽。

步骤④进一步包括子步骤，先用快丝线切割机床粗加工叶片装配槽，再用慢丝线切割机床精加工叶片装配槽。

步骤②之后还有附加步骤，在假叶轮的两个周向侧面上分别加工出手柄连接螺孔，并加工出与该螺孔适配的手柄，安装在假叶轮上。

本发明的技术效果：

通过使用叶片拂配量具，对叶片进行预装配，提前进行装配质量指标检验，在加工出样片时，即可进行检验，有效地避免了出现叶片批量质量问题，大幅度降低了返修率，并使叶片在生产车间内就符合装配要求，确保叶片正式装配时，每只叶片都是合格的，大幅度提高了装配工效，缩短了机组制造周期，经济效果显著。

附图说明

图1是本拂配量具的结构示意图

图2-1是图1的纵截面图

图2-2是图1的的俯视图

图3是假叶轮上装配槽法向型线公差带图

图4是拂配量具上两个定位销孔及两个螺钉孔的位置图。

图5是胎具的三视图，其中：图5-1是胎具的主视图；图5-2是胎具的俯视图；图5-3是胎具的左侧视图；图5-4是图5-1的K向视图。

图6是胎具的结构示意图

图7是假叶轮放在胎具上的轴向视图

图8是假叶轮放在胎具上的俯视图

图9是数控快丝加工假叶轮上的装配槽的示意图