[发明专利]高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料及其制造工艺

权利要求书

1.一种高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料，其特征在于：包括主要成分和辅助成分，所述主要成分按照摩尔百分比(以氧化物计算)由以下组分配比而成：Fe₂O₃51～56mol％、MnO22～29mol％、ZnO20～25mol％；所述辅助成分的含量按照质量百分比为主要成分的0.001～0.25wt％，其是以下成分中一种或者几种的任意组合：P₂O₅ 0.001～0.005wt％、CaO 0.01～0.05wt％、SiO₂ 0.005～0.02wt％、Bi₂O₃ 0.005～0.05wt％、MoO₃ 0.002～0.02wt％、Nb₂O₅ 0.005～0.02wt％、Ta₂O₅ 0.01～0.05wt％、ZrO₂ 0.01～0.05wt％。

2.权利要求1所述的高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)混料：对主要成分进行配料，用振动球磨机混合0.5～1小时后得到粉料；

(2)预烧：将上述混合后的粉料在800℃～900℃的条件下预烧1～3小时得预烧料；

(3)砂磨：将上述预烧料放入砂磨机中，同时加入辅助成分、去离子水和聚乙烯醇，砂磨0.5～2小时得浆料；

所述去离子水的加入量为主要成分与辅助成分总重量的50wt％；

所述聚乙烯醇的加入量为主要成分与辅助成分总重量的0.6～1.0wt％；

(4)造粒：将上述砂磨后的浆料通过喷雾造粒机进行造粒，制成30～100μm的颗粒；

(5)成型：将上述造粒后的颗粒压制成型为具有一定形状的磁芯毛坯；

(6)烧结：将上述成型后的磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内，在氧含量为1％～8％的平衡气氛中烧结，烧结温度为1350℃～1420℃，烧结时间为2～8小时；烧结降温后即得到本发明的高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料成品。

3.根据权利要求2所述的高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料的制造工艺，其特征在于：所述步骤(3)的砂磨分阶段进行，各阶段砂磨机的转速先快后慢，第一阶段转速为50～100转/分钟，球磨20～90分钟；第二阶段转速为30～50转/分钟，球磨30～60分钟。

4.根据权利要求2或3所述的高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料的制造工艺，其特征在于：所述步骤(5)在压制成型过程中加入主要成分与辅助成分总重量0.03wt％的硬脂酸锌。

5.根据权利要求2或3所述的高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料的制造工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的烧结是先以小于300℃/小时的升温速率由室温升至1200℃，再以小于100℃/小时的升温速率由1200℃升至1350℃～1420℃，然后在1350℃～1420℃保温烧结2～8小时。

6.根据权利要求2或3所述的高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料的制造工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的烧结降温是先以小于100℃/小时的降温速率降温至1000℃，再以小于250℃/小时的降温速率降温至室温。

7.根据权利要求4所述的高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料的制造工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的烧结是先以小于300℃/小时的升温速率由室温升至1200℃，再以小于100℃/小时的升温速率由1200℃升至1350℃～1420℃，然后在1350℃～1420℃保温烧结2～8小时。

8.根据权利要求4所述的高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料的制造工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的烧结降温是先以小于100℃/小时的降温速率降温至1000℃，再以小于250℃/小时的降温速率降温至室温。