[发明专利]一种波纹管外导体轧制装置

说明书

技术领域

本发明涉及电缆领域，特别是一种用于同轴电缆波纹管外导体轧制的波纹管外导体轧制装置。

背景技术

目前，同轴电缆波纹外导体常采用同心式齿轮轧纹，即由数个齿轮中心所构成圆的圆心与被轧金属管的圆心同心。

例如，中国专利ZL00233387.2公开了一种平衡四齿轮轧纹机头，它有一套筒形轧纹机头装入在外齿轮的轴套内，轴套外齿与电动机驱动的主动齿轮啮合；轧纹机头内壁上装有四个对称分布的齿轮支架，每个齿轮支架上装有一个齿轮，四个平衡齿轮的最外齿缘同时轧入金属管壁上，且四个齿轮的直径、齿数及节距均相同。另有采用四个不同直径和齿数的齿轮进行轧纹。

 采用同心式齿轮轧纹，虽能较好地保证电缆节距与齿轮节距的一致性，但这种生产方式不仅生产效率不高，齿轮磨损较大、使用寿命较短，还存在很多弊端。就采用四个相同直径、齿数的齿轮而言，首先对轧纹头和齿轮的同心度要求特别高，尤其是四个齿轮的齿顶圆直径、齿根圆直径和节距的偏差越小越好；其次被轧金属管的轧纹深度和节距都无法进行调节，在连续高速旋转的条件下，齿顶圆直径磨损很快，一般只能使用三至五天，如不及时更换将会产生周期性的驻波峰值，造成驻波比不合格；再有高速旋转下的齿轮与被轧金属管摩擦产生的铜泥，会进入齿轮的定位销，引起齿轮转动不灵活，甚至卡死，造成电缆外导体的严重变形、报废等。

发明内容

 本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种波纹管外导体轧制装置。本发明要解决现有轧制装置易磨损、驻波比不合格、造成电缆外导体的严重变形、报废的技术问题。

 本发明的技术方案是：

本发明的波纹管外导体轧制装置与被轧金属管形成一定的倾角，在铜管牵引速度的作用下，利用轧纹刀片的高速旋转进行连续轧纹，以取代现有的同心式齿轮轧纹生产工艺。

    一种波纹管外导体轧制装置，主要由轧纹基座（1）、刀片座（2）、角度调节器（3）、深度调节器（4）组成，所述轧纹基座（1）为圆环形，其圆环中部可转动地设有刀片座（2），刀片座（2）的刀片固定环（20）上设有轧纹刀具；刀片座（2）一端连接角度调节器（3），刀片座（2）另一端连接深度调节器（4）。

    所述轧纹基座（1）上设有平衡调节槽（10）。

    所述平衡调节槽（10）为对称设置的分别位于轧纹基座（1）两侧圆环处的两个呈圆弧形的且具有台阶的凹槽，平衡调节槽（10）内设有对接的上平衡块（5）和下平衡块（6）。

    所述上平衡块（5）和下平衡块（6）之间通过螺栓固定。上平衡块（5）和下平衡块（6）分别位于平衡调节槽（10）的凹槽内。

    所述轧纹基座（1）上下两端分别设有一刀片座砖动座（11），刀片座（2）的上下两端分别设有置于对应的刀片座砖动座（11）内的角度调解器连接轴头（21）和深度调节器连接轴头（22）。

所述角度调解器连接轴头（21）与角度调节器（3）固定连接，深度调节器连接轴头（22）与深度调节器（4）螺纹连接。

所述角度调解器连接轴头（21）连接角度调节器（3）的刀片座定位孔（30），刀片座定位孔（30）上方设有夹紧槽（31），夹紧槽（31）一侧设有紧固螺孔（32），角度调节器（3）上设有偏转调节台阶孔（33），。

 本发明的有益效果是：

本发明的使用本发明既可以轧制环形皱纹铜管外导体，又可以轧制螺旋形皱纹铜管外导体。

环形皱纹铜管的轧纹刀片是螺旋形的，安装在刀片座中的轧纹刀片的轴心线与铜管的轴心线偏离一个特定的角度，该角度与轧纹刀片的螺旋升角相等，使螺旋形轧纹刀上的同一侧同相位的某几点的切线正好在铜管的正截面上，通过刀片上的这几个同相位点向铜管表面推进，随着轧纹头旋转一周，刀片的螺旋线紧贴铜管表面前进一定的距离，进入第二次…第三次轧制，从而形成连续的封闭环形轧纹铜管外导体。

螺旋形皱纹铜管的轧纹方式是在轧纹头上安装环形刀片，使轧纹刀片偏转一个与形成的螺旋纹的螺旋升角一致的角度。通过垂直于焊接铜管表面进刀，在轧纹头旋转速度与焊管牵引线速合理配比的条件下，在焊接的铜管上形成连续的螺旋纹。

本发明制造工艺简单合理、生产速度快、节省用铜量，既可以轧制环形皱纹铜管外导体，又可以轧制螺旋形皱纹铜管外导体，仅仅只需要更换不同的轧纹刀片。其特点突出表现在以下方面：