[发明专利]染色塑料透镜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用升华染色法的染色塑料透镜的制造方法，更为具体地，本发明涉及通过使含有升华性染料的油墨中的水分减少到该油墨总量的50质量％以下，然后使含有升华性染料的油墨中的升华性染料升华的染色塑料透镜的制造方法。

背景技术

以往，在眼镜用塑料透镜的染色中，已经利用了浸渍染色法、加压染色法、染料膜加热法等。但是，针对高折射率(折射率1.7以上)的塑料透镜，这些染色方法难以高浓度地对塑料透镜进行没有斑驳的均匀染色。

因此，针对于高折射率(折射率1.7以上)的塑料透镜，为了实现高浓度地没有斑驳均匀地染色，进行了使用升华性染料对塑料透镜进行染色的升华染色法为代表的多种尝试。作为利用该升华染色法对塑料透镜进行染色的方法，已知有下述方法：例如，利用印刷设备，对在白纸上涂布染料制得的印刷基体进行加热使染料升华，从而对塑料透镜进行染色的方法(参考专利文献1)；在预先加热至100～150℃的保持材料上涂布染料并进行固定后，在更高温度条件下对该保持材料进行加热处理使染料升华的塑料透镜染色方法(参考专利文献2)等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-59950号公报

专利文献2：日本特开2005-156630号公报

发明内容

[发明要解决的课题]

就专利文献1所记载的方法而言，由于染料中的色素在塑料透镜的表面上发生结晶，有时会导致染色的不均匀并产生斑驳。特别是使用高折射率的塑料透镜时，会出现该现象变得更为显著这样的问题。

另外，就专利文献2所记载的方法而言，会出现如下问题：在将染料涂布在保持材料上的过程中，保持材料本身的温度会发生变化。另外，根据本发明人等的研究，明确了存在如下问题：在使用分散器的涂布方法等每一单位打点(打点)染料较多的涂布方法中，由于每一单位打点的含水量也增加，因此在涂布初期和涂布后期，每一单位打点的染料中的含水率有较大的不同，由此，在不通过目视而利用显微镜对透镜的染色状态进行详细观察时，发现其无法均匀地对透镜进行染色。

如上，在升华染色法中，由于含有升华性染料的油墨中的表面活性剂与色素不同时发生升华，因此在塑料透镜表面上附着的色素周围不存在表面活性剂，由此，色素容易产生结晶，而该现象被认为是导致不均匀染色的原因。

因此，本发明的目的在于提供一种染色塑料透镜的制造方法，该方法即使对于折射率1.7以上，特别是折射率为1.7～1.8的塑料透镜，也可以以高浓度没有斑驳地均匀对其进行染色。

[解决问题的方法]

本发明涉及下述[1]～[4]。

[1]一种染色塑料透镜的制造方法，其依次具有下述步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)；

步骤(1)：在60℃以下的基板上涂布含有升华性染料的油墨；

步骤(2)：使涂布在基板上的含有升华性染料的油墨中的水分减少到所述油墨总量的50质量％以下。

步骤(3)：设置塑料透镜，使所述透镜的被染色面和所述基板的涂布有含有升华性染料的油墨的一面相对，然后通过在真空度1×10⁴Pa以下的条件下对经所述步骤(2)之后的基板进行加热，使涂布在基板上的含有升华性染料的油墨中的升华性染料升华，从而对所述塑料透镜进行染色。

[2]上述[1]所述的染色塑料透镜的制造方法，其中，在真空度为1×10^-3Pa～常压下设定加热温度，使基板的温度为0～250℃，在这样的条件下实施所述步骤(2)。

[3]上述[1]所述的染色塑料透镜的制造方法，其中，在真空度为1×10^-3Pa～1×10³Pa下设定加热温度，使基板的温度为0～280℃，在这样的条件下实施所述步骤(3)的升华性染料的升华。

[4]上述[1]～[3]中任一项所述的染色塑料透镜的制造方法，其中，所述步骤(3)为下述步骤(3-1)和步骤(3-2)两个步骤，

步骤(3-1)：设置塑料透镜，使塑料透镜的被染色面和所述基板的涂布有含有升华性染料的油墨的一面相对，然后通过在真空度1×10⁴Pa以下的条件下对上述步骤(2)之后的基板进行加热，使涂布在基板上的含有升华性染料的油墨中的升华性染料升华，使升华的所述染料附着在所述透镜的被染色面上，而不使该升华的所述染料浸透到所述塑料透镜内；