[发明专利]一种熔喷聚丙烯驻极体过滤材料的制备方法

权利要求书

1.一种熔喷聚丙烯驻极体过滤材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

1)、聚丙烯改性：在原料聚丙烯粒子中，添加1～5Wt％的改性助剂，控制混合物的熔融指数800～1500，制得改性聚丙烯；所述的改性助剂为改性松香、硬脂酸盐、乙撑双硬脂酰胺的一种或两种以上的任意混合；

2)、熔喷制备工艺：

a)、选择孔径直径为0.1～0.4微米，长径比为10～17的喷丝板，在熔融状态下，将改性聚丙烯熔体用计量泵喂入喷丝板；

b)、将挤出机的温度控制在200～260℃，喷丝板的温度控制在230～290℃，计量泵的频率控制在20～30Hz，将所述的改性聚丙烯熔体从喷丝孔挤出；

c)、用高速热空气将挤出喷丝孔的熔体牵伸成丝径1-5微米的超细纤维，使其飞向凝网帘而冷却粘合形成纤网；所述的高速热空气温度为200～370℃，空气速率为马赫数0.5～0.8；

3)、驻极体制备工艺：

将步骤(2)得到的纤网通过电晕放电装置，电极放电使纤网驻极，即得熔喷聚丙烯驻极体过滤材料。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷聚丙烯驻极体过滤材料的制备方法，其特征在于，所述的电晕放电装置采用双电源双极性电晕放电装置，驻极电压正极选择20～50KV，负极电压选择-10～-30KV，驻极距离为5～20cm。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷聚丙烯驻极体过滤材料的制备方法，其特征在于，所述的电晕放电装置的电极为弦丝-滚筒式线状电极。

4.根据权利要求2或3所述的一种熔喷聚丙烯驻极体过滤材料的制备方法，其特征在于步骤3)驻极体制备工艺中：先对纤网施加一次正向电场，再施加一次反向电场，最后施加一次正向电场。

5.根据权利要求3所述的一种熔喷聚丙烯驻极体过滤材料的制备方法，其特征在于，所述的弦丝-滚筒式线状电极弦丝的数目为3～5根，相邻弦丝的间距为8cm。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷聚丙烯驻极体过滤材料的制备方法，其特征在于，所述的添加剂为改性松香、硬脂酸盐、乙撑双硬脂酰胺的混合，其用量为3Wt％。

7.根据权利要求1所述的一种熔喷聚丙烯驻极体过滤材料的制备方法，其特征在于，所述的高速热空气温度为300℃，空气速率为马赫数0.7。

8.根据权利要求1所述的一种熔喷聚丙烯驻极体过滤材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

1)、聚丙烯改性：将原料聚丙烯熔融，与4Wt％添加剂混合，控制熔融指数1200，制得改性聚丙烯；所述的添加剂为改性松香、硬脂酸盐、乙撑双硬脂酰胺混合。

2)、熔喷制备工艺：

a)、选择孔径直径为0.3微米，长径比为15的喷丝板，在熔融状态下，将改性聚丙烯熔体用计量泵喂入喷丝板；

b)、将挤出机的温度控制在220℃，喷丝板的温度都控制在260℃，计量泵的频率控制在25Hz，再将所述的改性聚丙烯熔体从喷丝孔挤出。

c)、用高速热空气将挤出喷丝孔的熔体吹成超细的纤维，使其飞向凝网帘而冷却粘合形成纤网；所述的高速热空气温度为270℃，空气速率为马赫数0.6；

3)、驻极体制备工艺：

将步骤(2)得到的纤网通过电晕放电装置的弦丝-滚筒式线状电极，电极放电使纤网驻极，即得驻极体。其中所述的电极采用双电源双极性电晕放电装置，控制驻极电压正极选择40KV，负极电压选择-20KV，驻极距离为10cm。