[发明专利]一种无卤阻燃少胶云母带

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电机线圈绝缘的无卤阻燃少胶云母带。

背景技术

随着高压电机的蓬勃发展，电机电器线圈用云母带和绝缘技术日益受到人们的重视。对电工设备来说，线圈用云母带是一种不可缺少的材料，其质量好坏，对电工设备的技术经济指标和运行寿命起着关键的作用。提高云母带的耐热等级可以使电器设备的电压提高、电容增大、体积缩小、重量减轻，并能在高温、高载等苛刻条件下长期可靠运动和节约电器设备的成本，提高其耐热等级的关键因素是提高云母带的云母定量，降低胶含量，开发粘接强度更高的胶粘剂是降低胶含量的重要措施，同时还要求胶粘剂相容性好、绝缘性能优异、散热性好等特点。随着电机的大功率化，绝缘材料的阻燃性能尤为重要，传统的阻燃材料包括阻燃性能较差、相容性较差的无机物和阻燃效果较好、相容性较好的卤素环氧树脂，但是卤素阻燃材料燃烧时会放出大量的有毒气体，已经被欧美国家禁用。

现有技术中，云母带的胶粘剂大多以普通的环氧树脂改性或者普通线性聚酯型树脂为基础，粘接强度不够高、相容性较差，制备的云母带的云母定量较低、易掉粉、击穿电压较小、介损较高，导致电机发热量大、耐老化性能差、阻燃性能差，难于应用于电机的绝缘阻燃。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于高压电机线圈绝缘的无卤阻燃少胶云母带。

为解决以上技术问题，本发明所采用如下技术方案：

一种少胶云母带，其包括云母纸层、聚酯薄膜层、黏附在所述云母纸层的一面和聚酯薄膜层之间的第一粘胶层、黏附在所述云母纸层的另一面的第二粘胶层，所述第一粘胶层、第二粘胶层采用的胶粘剂由如下重量配比的组分混合而成：数均分子量20000～50000超支化聚酯树脂20～40份；环氧树脂60～90份；有机溶剂50～120份；促进剂0.1～1份以及含氮超支化聚磷酸酯10～30份，所述促进剂为有机羧酸金属盐、乙酰丙酮金属盐或它们的混合物。

根据本发明，少胶云母带可采用常规的制备工艺制备，优选按照如下步骤制备：首先，通过刮涂、浸涂或喷涂方式将所述胶粘剂涂覆到聚酯薄膜的一面上形成所述第一粘胶层；其次，将云母纸的一面与形成有第一粘胶层的聚酯薄膜的面贴合，再在云母纸的另一面通过刮涂、浸涂或喷涂方式涂覆一层胶粘剂形成第二粘胶层，得到贴合物；最后，将贴合物在90℃～120℃下烘烤5～10分钟，切片即得所述少胶云母带。

优选地，所述云母纸中云母含量为120～200g/m²。

根据本发明，超支化聚酯树脂是已知的，但优选按照如下制备方法获得的超支化聚酯树脂：使二元羧酸与三元醇在催化剂对甲苯磺酸的存在下，在150℃～220℃的微波反应器中反应3～8小时即得，所述二元羧酸为选自对苯二甲酸、葵二酸及间苯二甲酸中的一种或多种的组合，所述三元醇为选自三羟甲基丙烷、甘油以及三羟乙基异氰尿酸酯中的一种或多种的组合，所述二元羧酸与三元醇的投料摩尔比为1∶1～1.1，对甲苯磺酸的加入质量为所述二元羧酸与三元醇总质量的0.5％～2.0％。在一个具体的实施方案中，微波反应器的功率可以为900～1200瓦。

根据本发明，环氧树脂包括但不限于常规的各种环氧树脂。优选地，环氧树脂为环氧当量小于200g/mol的双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。

根据本发明，胶粘剂中的有机溶剂可以为甲苯、二甲苯、丁酮、丁醇、丙酮及乙酸乙酯中的一种或多种的混合溶剂。

根据本发明，含氮超支化聚磷酸酯是已知的，其制备方法也是已知的例如可参见中国发明专利申请200710199125.1以及200910062870.0。或者，含氮超支化聚磷酸酯也可以直接市购获得。优选地，所述的含氮超支化聚磷酸酯为由含氮的多羟基化合物或含多个氨基的化合物与三氯氧磷经脱氯化氢反应所获得的分子量在1500～10000之间的超支化聚合物。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下优点：

已有的云母带胶粘剂普遍粘接强度不高，导致云母带中云母定量低、所制备的线圈绝缘材料介损和击穿电压低，而难于应用于高压电机的绝缘。本发明利用高分子量超支化聚酯树脂与环氧树脂复合形成的胶粘剂，可大大提高胶粘剂的粘接强度从而可以提高云母定量，显著降低介质损耗和提高击穿电压；此外，本发明胶粘剂中所含的含氮超支化聚磷酸酯，其与环氧树脂相容性好，阻燃性能优异，赋予云母带以阻燃功能。因此，本发明云母带适于高压电机线圈的绝缘。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进行详细的说明，但本发明并不限于这些实施例。