[发明专利]燃料挤出成型装置、方法及一种固体燃料块

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃料成型技术，尤其涉及一种可将诸如从生活垃圾分选出的可燃物、城市污泥、废塑料、秸秆、杂木等碳氢有机物质制成特定规格的固体燃料块的挤出成型装置和方法。

背景技术

使用碳氢有机物质作为燃料的优点是已知的。即便如此，要使碳氢有机物质燃烧技术形成产业化的应用，对诸如从生活垃圾分选出的可燃物、城市污泥、废塑料、秸秆、杂木等碳氢有机物质的收集、处理，并将其制成标准化的固体燃料块也是必要的。本申请的申请人已经开发出了一种可用碳氢有机物质作燃料的燃烧供热设备(专利申请号201010172145.1)，如能供应与之配合使用的固体燃料块，将对该燃烧供热设备的推广应用起到较大的帮助。

考虑到固体燃料块运输的方便性，最好将固体燃料块设计成便于堆积的矩形体；然而，如果将固体燃料块设计为圆柱性，则将这些固体燃料块堆积在一起进行燃烧时，固体燃料块之间将形成更理想的通风间隙，燃烧效率将会更高。由此可见，对固体燃料块的形状要求并非一成不变。而固体燃料块最终形状的成型需要通过燃料成型装置来实现。

实事求是的讲，开发碳氢有机物质燃料成型装置需要借鉴一些现有的成型技术。授权公告号为CN1156358C的实用新型专利公开了一种陶瓷插芯毛坯的挤出成型模具及成型工艺，该模具主要包括料筒、与所述料筒的进料口相连的料斗、安装在所述料筒出料口处的变径管、以及用于将该料筒内的原料挤入所述变径管的挤压机构。

具体来看，其变径管的上部为一锥形孔，该锥形孔向下收缩为细长状，原料的挤压变形完全在该变径管内完成。显然，通过变径管成型后产品的外形是完全固定的，也就难以根据需要去生产不同形状的产品。此外，由于碳氢有机物质原料的特性，也要求对上述挤出成型模具进行适当的改进后才能更好的用于碳氢有机物质的挤压成型。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种燃料挤出成型装置，该燃料挤出成型装置能够根据需要生产出不同形状的固体燃料块。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：燃料挤出成型装置，包括安装在机架上的料筒、与所述料筒的进料口相连的进料机构、安装在所述料筒出料口处的变径管、以及用于将该料筒内的原料挤入所述变径管的挤压机构，在所述变径管的出料口处设置有出料成型模具，该出料成型模具具有与所述变径管的出料口导通并且使成型后的固体燃料块能够顺利挤出的型腔。通过更换型腔形状不同的出料成型模具，就能够根据需要生产出不同形状的固体燃料块。

具体的，所述进料机构包括与所述料筒的进料口连通的料斗以及用于将所述料斗内的原料导入料筒内的驱料组件；所述挤压机构采用螺旋挤压装置，该螺旋挤压装置与所述驱料组件之间通过传动机构传动连接。通过传动机构使螺旋挤压装置与驱料组件之间实现同步运动，既简化了设备结构又能够保证设备的有序运行。

进一步的，所述变径管的内径大小沿原料挤出方向呈台阶状缩小。将变径管改进成内径大小沿原料挤出方向呈台阶状缩小的结构能够使原料在变径管内进行至少两次变径后达成更为紧密的粘合状态。相比于背景技术中介绍的挤出成型模具中变径管只进行一次变径而言，本发明中变径管的内径呈台阶状缩小既能够避免原料因过度挤压变形对变径管造成的不利影响，同时又因为较高的变径频度而使原料达成更为紧密的粘合状态，提高固体燃料块的密实性。

进一步的，在所述出料成型模具出料口的外侧还设置有切料装置。切料装置用于对挤出的固体燃料块进行定尺切割，使制成的固体燃料块符合要求的长度规格。

本发明所解决的另一个技术问题是提供一种燃料挤出成型方法，该方法以碳氢有机物质为原料制作不同形状的固体燃料块。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：燃料挤出成型方法，通过上述的燃料挤出成型装置将细化后的碳氢有机物质原料制成固体燃料块。

进一步的，再通过切料装置将制成的固体燃料块切割成要求的长度。

本发明还提供了一种固体燃料块，它由上述的燃料挤出成型方法制成。

本发明的有益效果是：本发明的燃料挤出成型装置通过出料成型模具进行原料的最终挤压变形，因此生产出的固体燃料块的形状与出料成型模具的型腔形状相吻合。因而，只要更换型腔形状不同的出料成型模具，就能够根据需要生产出不同形状的固体燃料块，以满足不同的使用要求。本发明的燃料挤出成型方法以碳氢有机物质为原料制作不同形状的固体燃料块，从而使碳氢有机物质变成能够产业化生产、销售的新型燃料。

附图说明

图1为本发明燃料挤出成型装置的结构示意图。

图1中所示的料筒、变径管以及出料成型模具均采用半剖示意。