[发明专利]含烟草颗粒的滤棒及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201010241592.8 申请日: 2010-08-02
公开(公告)号: CN102342583A 公开(公告)日: 2012-02-08
发明(设计)人: 林建;盛培秀;唐荣成;孙庆杰;高鑫;朱亚峰;周成喜 申请(专利权)人: 南通烟滤嘴有限责任公司
主分类号: A24D3/14 分类号: A24D3/14;A24D3/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 226001 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 烟草 颗粒 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种含烟草颗粒的滤棒,包含滤芯和成型纸,其特征在于:滤芯是含烟草颗粒滤芯(1),含烟草颗粒滤芯(1)中含有大小为20~200目的烟草颗粒(2),烟草颗粒(2)占滤芯的重量百分比为0.5~30%;

烟草颗粒(2)由烟叶或者还有烟末为原材料加工而成;

烟草颗粒(2)经过了50~200℃温度熏蒸处理0.5~2h或者微波烘烤和加湿处理20~200s,杀死其中微生物或虫卵,且在烟草颗粒(2)内部形成了丰富的微孔结构,增大了烟草颗粒(2)的比表面积,提高了吸附能力;

烟草颗粒(2)再经过了加香处理;加香是在烟草颗粒(2)的表面喷洒重量百分比为0.01%~3%的具有烟草香味的香料,进一步强化烟草颗粒的烟草香味;香料为烤烟烟草提取物、香料烟草提取物,白肋烟草提取物、烟草花提取物中的一种或者数种。

2.根据权利要求1所述的含烟草颗粒的滤棒,其特征在于:所述的烟叶或者烟末先经过粉碎处理得到烟叶粉末,烟叶粉末的大小为100~500目,烟叶粉末中参配了重量比为0~50%的辅料及重量比为0.001~1%的防腐剂;

辅料为淀粉、面粉、山药粉、首乌粉、钛白粉、轻质碳酸钙粉、滑石粉、硅微粉、氧化铝粉、石英粉中的一种或者数种,防腐剂为苯甲酸钠、山梨酸钾、脱氢乙酸钠、丙酸钙、双乙酸钠、乳酸钠、纳他霉素、对羟基苯甲酸丙酯、乳酸链球菌素、过氧化氢中的一种或者数种。

3.根据权利要求2所述的含烟草颗粒的滤棒,其特征在于:所述的烟叶粉末中再加入了重量比为0.01%~5%的粘合剂,以利于采用造粒机造粒成烟草颗粒(2);

粘合剂为环氧树脂、糊精、醋酸乙烯、阿拉伯胶、纤维素钠、聚乙二醇、聚乙烯醇、凝胶、多糖中的一种。

4.根据权利要求1所述的含烟草颗粒的滤棒,其特征在于:所述的熏蒸处理或者微波烘烤和加湿处理后,烟草颗粒(2)的含水率为5~20%。

5.根据权利要求1或3所述的含烟草颗粒的滤棒,其特征在于:烟草颗粒(2)经过了冷冻处理,或者还经过了灭活处理;

冷冻是在零下18~25℃的环境下放置1~3天,灭活是在紫外线或者红外线下照射0~40分钟。

6.根据权利要求5所述的含烟草颗粒的滤棒,其特征在于:烟草颗粒(2)再经过了平衡处理;

平衡是放置在温度为23~28℃、湿度为55~65%的环境下2~6天。

7.根据权利要求1所述的含烟草颗粒的滤棒,其特征在于:所述的滤芯由一段含烟草颗粒滤芯(1)与具有相同截面积的另一段普通滤芯(6)拼接复合而成,两段滤芯由同一张复合结构滤棒的成型纸(4)包裹成复合结构滤棒,含烟草颗粒滤芯(1)段的长度与普通滤芯(6)段的长度之比为1∶0.5~3。

8.根据权利要求1所述的含烟草颗粒的滤棒,其特征在于:所述的滤棒由一段含烟草颗粒滤棒与具有相同截面积的另一段普通滤棒拼接复合而成,两段滤棒再由同一张复合结构滤棒的成型纸(4)包裹成复合结构滤棒,含烟草颗粒滤棒段的长度与普通滤棒段的长度之比为1∶0.5~3。

9.一种含烟草颗粒的滤棒的制备方法,先准备原材料和多种其他成分,制造滤芯,再制成滤棒,其特征在于:包括以下工艺过程:

1)选料:选取烟叶、烟末原材料;

2)粉碎:对烟叶、烟末进行粉碎处理,得到烟叶粉末,大小控制在100~500目;

3)参配:烟叶粉末中参配重量比为0~50%的辅料及重量比为0.001~1%的防腐剂,辅料为淀粉、面粉、山药粉、首乌粉、钛白粉、轻质碳酸钙粉、滑石粉、硅微粉、氧化铝粉、石英粉中的一种或者数种,防腐剂为苯甲酸钠、山梨酸钾、脱氢乙酸钠、丙酸钙、双乙酸钠、乳酸钠、纳他霉素、对羟基苯甲酸丙酯、乳酸链球菌素、过氧化氢中的一种或者数种;

4)造粒:将参配好的原料倒入造粒机中,加入0.01%~5%的粘合剂,制成颗粒;粘合剂为环氧树脂、糊精、醋酸乙烯、阿拉伯胶、纤维素钠、聚乙二醇、聚乙烯醇、凝胶、多糖中的一种;

5)熏蒸/微波加湿:将颗粒利用50~200℃温度的蒸汽炉进行熏蒸处理0.5~2h或者微波烘烤和加湿处理20~200s,以杀死其中的微生物或虫卵,同时在颗粒内部形成丰富的微孔结构,增大颗粒比表面积,提高吸附能力;熏蒸时控制颗粒的含水率为5%~20%;

6)筛分:将熏蒸后的颗粒过筛,选取20~100目之间的颗粒;

7)冷冻灭活:将选取的颗粒在零下18~25℃的环境下放置1~3天,进行冷冻处理;冷冻处理后或再在在紫外线或者红外线下照射0~40分钟,进行灭活处理;

8)平衡:颗粒再放置在温度为23~28℃、湿度为55~65%的环境下2~6天,进行平衡处理;

9)加香:将平衡后的颗粒表面喷洒重量百分比为0.01%~3%的具有烟草香味的香料,得到烟草颗粒(2);香料为烤烟烟草提取物、香料烟草提取物,白肋烟草提取物、烟草花提取物中的一种或者数种;

10)分撒:将重量百分比为0.5~30%的烟草颗粒(2)均匀分撒在开松后的普通烟用丝束上,得到含烟草颗粒滤棒丝束;

11)成型:在滤棒成型机上,将含烟草颗粒丝束制成含烟草颗粒滤芯(1),进而制备成含烟草颗粒滤棒;

12)复合:将含烟草颗粒滤芯或滤棒段与普通滤芯或滤棒段按1∶0.5~3的长度比例拼接,再用同一张复合结构滤棒的成型纸(4)包裹复合成复合滤棒。

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