[发明专利]适于碾磨法制备高分子复合物的组合装备

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，涉及橡、塑料(包括热塑性弹性体)复合材料加工和再生加工装备的技术，尤其是适用于弹性体或/和塑料在常温下碾磨细碎制备高分子复合物工艺的组合装备。

技术背景

在现行的将弹性体与新塑料复合加工成橡、塑复合物的技术中，若选用的弹性体是已固化的硫化橡胶等，一定要先予细碎化或/和再塑化；对要向新热塑性弹性体、塑料物料中填充进粉末填料的操作，现行技术都要采用高速搅拌的团粒机，或团粒机与开炼机、密炼机、螺杆挤出机等所组成的组合机械，在140℃或更高温度和捏剪力作用条件下来操作实施，用这些机械实施弹性体、塑料物料的吃粉操作，存在着开放式生产导致的粉尘飞扬，间隙式操作能耗高、效率低，空气长时间接触高温料易使物料降解等问题。

另外，塑料制品在当今社会已充塞于生活的方方面面，其中塑料膜与纸、布、铝箔等的复合膜、革类材料在食品饮料、广告用材、文具用品、商品包装等行业领域中的应用也日趋广泛。塑料制品特别是塑料与纸、布、铝箔等的复合膜、革类材料，经社会用弃回收后，物料常呈混杂状，要把其按原来的塑料品种与纸、布、铝箔等的具体复合品种再分离，这不但在技术上实施起来有很大困难，而且在经济上也常是得不偿失的。而这种混杂废塑料不经分离，仅采用现有针对纯或较纯废塑料品种的热熔融挤出造粒或高速搅拌团粒再生法，由于物料中存在熔融温度差异大的塑料和大颗粒、长纤维状等不熔性杂质，在热熔融挤出时会产生堵网、焦烧和弥漫着呛人烟雾的问题，或会造成由高速搅拌团粒机所得的产物中不熔性杂质的粒径过大，最终都会造成所得的再生产品的性/价比不高的结果。目前对这种混杂废塑料的处置方式主要是填埋、焚烧或热裂解，而这些处置方式，除都不能实现混杂废塑料资源循环利用外，还有投资大，效益差，环境污染严重等难以克服的弊病。

本发明人曾在此前提出的《一种制备橡、塑复合物的新方法》中国专利申请(申请号：200910168766.X)，其中提出将硫化橡胶常温碾磨细碎的方法，延伸移植于处理“热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体”的技术方案，但此方案经具体实施后发现，在由公知单元装置组合而成的实施技术方案的组合装备中，至少有两个关键的单元装置会阻碍方案的实现，其一是：

在现有技术中，对弹性体的常温细碎目前还仅是有对热固性弹性体的碾磨细碎机械，如对废旧轮胎等热固性硫化废橡胶实施的粉碎，所述的这种常温细碎操作，现有技术主要是采用磨盘式细碎机来实施的，实施时对进料粒度一般要求在16～30目范围，对被粉碎物料还要求其具备在螺杆推压力下有较好的流动性，以利于向动、静磨盘的狭缝间加压进料；而方案要对具有热塑性的(如：热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体)物料实施粉碎，结果是物料在开机粉碎约10～20分钟后，物料会在进料螺杆端部与动磨盘的中心部的非粉碎工作区壁面之间被动磨盘磨擦加热而发粘，发粘物料严重抱杆，直至停机，由此证明此类碾磨细碎机的进料螺杆与磨盘间的配合机构，不能适用于热敏性的“热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体”物料；其二是：对杂质的分离效果不佳，经热固性弹性体的常温细碎机勉强粉碎，随后采用旋风分离器、机械筛分离操作，所得的物料中总有约1～2％的呈片屑状非磁性金属杂质难于去除；

可见上述《一种制备橡、塑复合物的新方法》中提出的技术方案还有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种适于碾磨法制备高分子复合物的组合装备，在改进常温磨盘式弹性体细碎机的基础上，进一步改进各单元机械的组合设置，完善200910168766.X所提技术方案的实施装备，使此技术方案在携有了适用装备的基础上，能用于制备弹性体或/和塑料或再加上填充剂组成的高分子复合物，以解决现市方法存在粉尘飞扬、高能耗、低效率以及长时间空气接触高温物料的操作缺陷；也是使200910168766.X所提技术方案，能够解决现时对废塑料，特别是混杂废塑料现时再生加工时出现的生产效率低、产品质量差、环境污染严重等问题，真正成为实现废塑料，特别是混杂废塑料资源的高值、绿色化循环利用的可行方案。

本发明围绕发明目的提出如下的技术构思：

对实施“弹性体或/和塑料在常温下碾磨细碎制备高分子复合物的技术方案”所用的组合装备进行改进，改进的重点是：对组合装备中选用的，现时仅能常温碾磨细碎硫化橡胶等热固性弹性体的磨盘式细碎机的螺杆与磨盘配合机构实施改进，以使其能在粉碎热塑性物料时不再出现抱杆堵塞的停机故障；在组合装备中可再设置高压静电场分离机，以使经改进的常温磨盘式弹性体细碎机细碎后的物料，能经高压静电场分离机处理，分除其中所混杂的非磁性杂质如铝屑、铜屑等。