[发明专利]光纤耦合连接器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及包括光纤和其它光学元件的装置，尤其涉及一种光纤耦合连接器以及该光纤耦合连接器的制造方法。

背景技术

USB(Universal Serial Bus，通用串行总线)是连接外部设备的一个串行总线标准，在计算机上使用广泛，但也可用于机顶盒和游戏机上。补充标准(On-The-Go)使其能够用于在可携设备之间直接交换数据。USB最初系由英特尔与微软公司倡导发起，其最大的特点是支持热插拔(Hot plug)和即插即用(Plug & Play)。当设备插入时，主机枚举(enumerate)此设备并加载所需的驱动程序，因此使用上远比PCI和ISA总线方便。原标准中，USB 1.1的最大传输频宽为12Mbps，USB 2.0的最大传输频宽为480Mbps。

然而，此传输频宽已无法满足现时传输海量数据的要求，因此，光纤耦合连接器应运而生。光纤耦合连接器一般分为光纤部分和透镜部分，光纤部分设有盲孔用于放置光纤，光纤部分和透镜部分一体成型。然，由于透镜表面精度的要求非常高，如果和光纤部分同时成型，就难以保证透镜的成型良率，尤其在入子的靠破处，透镜的材料难以射饱，透镜位置容易形成破孔，导致光纤耦合连接器的性能劣化。

另外，传统的光纤耦合连接器为兼顾光纤部分和透镜部分，通常采用同一种低流动性高强度的塑料注射入模具一体成型，但是，高强度塑料在高温下，容易在盲孔端面析出异物，影响透镜的质量及光纤部分和透镜部分的耦合效率，降低光纤耦合连接器的生产良率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种高质量的光纤耦合连接器及制造该光纤耦合连接器的方法。

一种光纤耦合连接器的制造方法，其包括以下步骤：提供一个第一模仁；将一种第一成型材料注入该第一模仁，待该第一成型材料定形后脱去该第一模仁得到一个光纤部，该光纤部具有一个通孔；提供一个第二模仁和一种第二成型材料，采用该第二模仁、该第二成型材料制造一个光学元件部，该光学元件部包括一个光学元件，其中，该第二成型材料的熔点高于该第一成型材料的熔点，且同一温度下该第二成型材料的流动性低于该第一成型材料的流动性；将该光学元件部与该光纤部组装为一体，并使该通孔对准该光学元件。

一种光纤耦合连接器，包括：一个光纤部，该光纤部包括一个第一配合面和一个通孔，该通孔用于容置一束光纤，该通孔具有一个入口和一个与该入口相对的出口，该出口位于该第一配合面，该光纤部由第一成型材料形成；及一个光学元件部，该光学元件部包括一个第二配合面和一个与该第二配合面位置相背的光学元件，该光学元件用于将外部光线导入该光纤内或将该光纤内的光线导出，该第二配合面与该第一配合面相贴合且该出口对准该光学元件，该光学元件部由第二成型材料形成，该第二成型材料的熔点高于该第一成型材料的熔点，且同一温度下该第二成型材料的流动性低于该第一成型材料的流动性。

相较于现有技术，本发明是将光纤耦合连接器的光纤部和光学元件部分开制造，并且利用光学元件部的一个第二配合面与光纤部的第一配合面相贴，从而形成盲孔来放置光纤，避免直接制造盲孔时出现的盲孔良率低的问题；光纤部和光学元件部根据其产品特性需求分别选择适合的材料，能够提高光纤耦合连接器的成型良率和产品质量，适应量产需求。

附图说明

图1是本发明实施例提供的光纤耦合连接器的立体示意图。

图2是图1所示的光纤耦合连接器的立体分解图。

图3是图1所示的光纤耦合连接器的立体剖视图。

图4是制造本发明实施例提供的光纤耦合连接器的方法流程图。

主要元件符号说明

光纤耦合连接器    10

光纤部            20

外表面            21

第一配合面        22

凹槽              23

通孔              24

入口              241

出口              242

导柱              25

光学元件部        30

第二配合面        32

光学元件          34

具体实施方式

请参阅图1，图2及图3，本发明实施例提供的光纤耦合连接器10采用透光材料制成，其包括一个光纤部20及一个光学元件部30。