[发明专利]转炉煤气干法除尘系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及转炉煤气干法除尘系统。

背景技术

转炉在生产过程中生成大量的高温烟气，其中主要的成分为CO、CO₂、O₂、N2和Ar等，以及气体携带出的FeO、Fe₂O₃、CaO、SiO₂等粉尘，其总含尘量为80-150g/Nm³，必须将之降温除尘，吹炼一吨钢可以回收含CO浓度60％的转炉煤气80-120Nm³。现在转炉煤气净化与回收系统主要分为：煤气干法除尘系统和煤气湿法除尘系统。

转炉煤气干法除尘系统在经济和环保上都具有较大的优越性。干法与湿法相比的主要优点：一是除尘净化效率高，粉尘质量浓度降至10mg/Nm³以下；二是该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理，回收粉尘可直接利用，节约了用水量；三是系统阻损小，降低了能耗；四是系统简化，占地面积小，便于管理和维护。

传统的转炉煤气干法除尘系统在煤气处在爆炸极限范围内时，静电除尘器内会发生泄爆，通常小的爆炸由6～8个泄爆阀将爆炸压力泄掉，经常泄爆对静电除尘器是不利的，同时泄爆也会影响正常的生产效率，所以如何减少或避免静电除尘器泄爆是转炉煤气干法除尘系统的关键技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供转炉煤气干法除尘系统及其使用方法，本发明能减少转炉煤气干法除尘系统泄爆的可能性，从而提高转炉煤气干法除尘系统的安全性。

本发明所采用的技术方案是：转炉煤气干法除尘系统包括相连通的煤气冷却系统和除尘器，煤气冷却系统的入口接至转炉，除尘器通过引风机接至切换站的入口，切换站的出口分别接至放散烟囱和煤气柜，煤气冷却系统的尾端香蕉弯处装有粗粉尘收集装置，除尘器底部装有细粉尘收集装置，粗/细粉尘收集装置收集的粗、细粉尘通过粉尘压块设备压制成块，作为转炉炼钢原料，冷却系统上设有转炉煤气成分分析仪，煤气冷却系统入口处均布多个氮气喷嘴。

转炉煤气干法除尘系统的使用方法：在转炉开始炼钢或者补吹之前，通过氮气喷嘴喷吹氮气，并调节引风机的流量使其等于从氮气喷嘴喷入的氮气量，从而达到清空整个除尘系统内的空气的目的；在转炉开始吹炼或者补吹时，减少氮气喷嘴的氮气流量，继续吹1min左右；转炉产生的煤气经煤气冷却系统、静电除尘器降温除尘，并通过煤气成分分析仪分析其是否达到煤气回收条件，再经引风机进入切换站，符合回收条件的煤气，经切换站切换至煤气冷却器，最后收集到煤气柜中；不符合回收条件的煤气经切换站切换至放散烟囱点燃放散；转炉上设有氧枪，在吹炼过程中引风机停电或出现故障，转炉立即提起氧枪，同时需要打开汽化冷却烟道入口处的氮气喷嘴，通过放散烟囱底部的高压氮气引射装置将煤气从放散烟囱点燃放散。

本发明的优点：通过加入氮气将煤气稀释，减少了转炉煤气干法除尘系统的泄爆概率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1：转炉；2：氧枪；3：汽化冷却烟道；4：蒸汽包；5：煤气成分分析仪；6：双流喷枪；7：蒸发冷却器；8：粗粉尘收集装置；9：静电除尘器；10：细粉尘收集装置；11：引风机；12：切换站；13：放散烟囱；14：喷枪；15：煤气冷却器；16：煤气柜；17：粉尘压块设备；18：高压氮气引射装置；19：氮气喷嘴。

具体实施方式

如图1所示，转炉煤气干法除尘系统包括相连通的煤气冷却系统和除尘器，煤气冷却系统的入口接至转炉1，除尘器通过引风机11接至切换站12的入口，切换站12的出口分别接至放散烟囱13和煤气柜16，煤气冷却系统的尾端香蕉弯处装有粗粉尘收集装置8，除尘器底部装有细粉尘收集装置10，粗/细粉尘收集装置8、10收集的粗、细粉尘通过粉尘压块设备17压制成块，作为转炉炼钢原料，冷却系统上设有转炉煤气成分分析仪5，煤气冷却系统入口处均布多个氮气喷嘴19。

在优选的实施方式中，煤气冷却系统包括相连通的汽化冷却烟道3和蒸发冷却器7，所述转炉煤气成分分析仪5设置在汽化冷却烟道3的尾部。

在优选的实施方式中，除尘器采用静电除尘器9。

在优选的实施方式中，放散烟囱13上设有引射装置。

在优选的实施方式中，引射装置采用高压氮气引射装置18。

在优选的实施方式中，切换站12和煤气柜16之间还接有煤气冷却器15。

如图1所示，转炉1上有氧枪2，汽化冷却烟道3的顶部设有蒸汽包4，蒸发冷却器7的入口处设有双流喷枪6，煤气冷却器15上设有喷枪14。