[发明专利]用于厚钢板生产的双边剪及其辊道输送自动剪板方法

权利要求书

1.一种用于厚钢板生产的双边剪，包括输送辊组件、夹送辊组件、剪切组件和倾斜设置的废边溜槽(10)，其特征在于：所述输送辊组件包括沿钢板输送方向分布于剪切组件两侧并列设置的辊道(1)和与辊道(1)一一对应传动配合的辊道驱动电机(11)，与辊道驱动电机(11)连接设置有可进行延时控制的控制器I(2)；所述夹送辊组件包括分布于剪切组件两侧的两对前夹送辊和两对后夹送辊，所述前夹送辊和后夹送辊均由上辊子(3)和下辊子组成(4)，与下辊子(4)传动配合设置有夹送辊驱动电机(12)，与夹送辊驱动电机(12)连接设置有控制器II(5)，与上辊子(3)传动配合设置有上辊子升降液压缸；所述剪切组件包括固定设置的下刃(6)、可上下往复移动的上刃(7)、用于切断钢边的碎边剪(8)和通过检测上刃(7)位置并发出信号的编码器(9)，所述编码器(9)的信号输出端分别连接控制器I(2)的信号输入端和控制器II(5)的信号输入端。

2.根据权利要求1所述的用于厚钢板生产的双边剪，其特征在于：所述废边溜槽(10)与水平面的夹角为45±5°。

3.一种基于所述的用于厚钢板生产的双边剪的辊道输送自动剪板方法，其特征在于：

当钢板长度＞12m时，控制上辊子升降液压缸升起上辊子使前夹送辊和后夹送辊均不对钢板的输送起驱动作用，编码器在上刃抬起时向辊道驱动电机的控制器I发出启动信号，控制器I控制辊道驱动电机运转驱动辊道将钢板输送至剪切位置，在辊道与钢板之间不发生相对滑动的情况下，辊道输送速度V为定值，送板步长不超过剪切组件可剪切的最长长度L，以免发生冲板现象，由此可得出允许最长延时时间Tmax＝L/V，通过上刃的运动发出辊道驱动电机启动信号，并通过延时时间段辊道驱动电机的运转形成钢板输送与上刃运动的匹配，实现钢板的自动输送和剪切；

当钢板长度≤12m时，编码器在上刃抬起时向夹送辊驱动电机的控制器II发出启动信号，由夹送辊组件将钢板输送至剪切位置进行剪边。

4.根据权利要求3所述的用于厚钢板生产的自动双边剪进行剪板的方法，其特征在于：设置控制器I的延时时间为两种：长延时Tmax和短延时T(T＜Tmax)，长度大于12m小于20m的钢板选择长延时时间Tmax，长度大于或等于20m的钢板选择短延时时间T。