[发明专利]一种铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗方法

说明书

技术领域

本发明型涉及一种铅酸蓄电池制作方法，特别是摩托车用铅酸蓄电池极板化成后正极板的清洗方法，属蓄电池技术领域。

背景技术

化成是蓄电池制作过程中的一个重要工艺，它是将生极板在硫酸溶液中进行化学和电化学反应，转化为熟极板的过程。极板为多孔结构，化成结束后，极板中仍带有一定量酸，需要用水进行清洗，除去极板内部所含的电解质(稀硫酸)，以提高蓄电池使用性能。目前经过大量试验及生产实践已基本解决了负极板的水洗问题，而正极板化成后的清洗，现有工艺仍使用大量的自来水冲洗或泡洗。这种传统方法存在的问题，一是会产生大量工业污水，生产企业需要对污水进行处理，既浪费水资源又增加企业的生产成本；二是水洗正极板，很难控制正极板内部电解质的含量，因此在极板的储存过程中往往会造成正极板的钝化现象，从而影响蓄电池的干荷电性能，造成加液后在规定的时间内起车困难。随着水资源的日益紧缺，自来水的使用成本也愈来愈高，同时用户对对蓄电池的干荷电性能也提出了更高的要求。在此背景下，根据正极板化成后的清洗机理，改进传统化成后正极板清洗方法，无疑对于蓄电池生产企业是十分必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述已有技术之缺陷而提供一种可大幅度减少自来水消耗量、并能够提高正极板储存性能的铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗方法。

本发明所称问题是由以下技术方案解决的：

一种铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗方法，它按下述步骤进行：

a.配置浸泡溶液：按照质量浓度1～2％配置氢氧化钠浸泡液，搅拌均匀；

b.浸泡：将化成后的正极板浸泡在上述氢氧化钠浸泡液中，浸泡时间2～6分钟；

c.干燥：将浸泡后的正极板取出，送干燥机进行干燥。

上述铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗方法，浸泡后的正极板测定板面pH值为4～6。

上述铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗方法，每批经浸泡的正极板取出后，补加氢氧化钠溶液，保持氢氧化钠浸泡溶液浓度1～2％。

本发明针对现有正极板化成后水洗方法存在耗水量大、极板处理不均匀的问题进行了改进，通过反复实验，筛选出一种可操作性强、节水效果显著的正极板化成后清洗方法。所述方法将化成后的正极板浸泡在低浓度氢氧化钠溶液中，通过控制氢氧化钠溶液浓度和正极板浸泡时间，达到在正极板中保留一定的电解质(H⁺)的同时，清除极板内部多余的电解质的目的，以保证正极板在储存过程中维持极板的稳定性。本发明方法可节省大量自来水，减少生产过程产生的污水，降低企业成本，经对比实验表明，以本发明方法清洗的正极板制做的摩托车蓄电池与现有正极板清洗方法制作的蓄电池的干荷电性能对比，不仅获得了良好的干荷电性能，而且还获得了良好的储存性能。

具体实施方式

本发明摒弃传统正极板化成后水洗方法，将化成后的正极板浸泡在低浓度氢氧化钠溶液中，使极板中所含的H+离子与氢氧化钠溶液中的OH^-离子发生中和反应，以清除极板内部多余的电解质(H⁺)，同时通过氢氧化钠浓度及浸泡时间的控制，使正极板中保留一定的电解质(H⁺)，以保证正极板在储存过程中维持极板的稳定性，满足其在一定的储存期限内储存规定量的电能，这样既减少极板干存放过程中荷电性能的损失又满足极板激活后的即用性。试验表明，若氢氧化钠浸泡液浓度偏高或极板浸泡时间偏长，会导致处理的板面呈中性，处理后的正极板板面颜色不正常，影响电池的初期放电性能；若氢氧化钠浸泡液浓度偏低或极板浸泡时间偏短，会导致处理的板面偏酸，pH小于4时，往往会造成造成正极板的钝化，影响电池的干荷电性能。控制氢氧化钠浸泡液浓度为1～2％、浸泡时间2～6min是适宜的，经过浸泡的正极板从浸泡液中取出后，测其板面pH为4～6，含酸量约为30％。

浸泡后的正极板取出送干燥机进行干燥。已浸泡过极板的氢氧化钠溶液循环使用，可在该溶液中补加氢氧化钠，以保持氢氧化钠浸泡液的浓度。

下表是采用本发明方法生产的正极板与现行工艺方法生产的正极板蓄电池技术指标的对比(以起动9Ah电池为例)：

由上表可以看出采用本发明方法生产的蓄电池，其干荷电性能与现行工艺生产的电池的干荷电性能无明显差异，但是得到了良好的储存性能。

以下给出几个具体的实施例：