[发明专利]一种转化分离加工重油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重油加工分离的新工艺，主要是通过催化转化分离的方法来加工渣油、沥青等重油。

背景技术

重质油主要指原油中的常压渣油或减压渣油，它是石油中相对分子质量最大、组成和结构最为复杂的部分。目前在实验室中，一般都是用低分子正构烷烃为溶剂来对重质油进行分离，将其中不溶于低分子正构烷烃(正戊烷、正己烷或正庚烷等)而溶于苯的物质定义为沥青质。随着所用溶剂的不同，相应的称为正戊烷沥青质、正己烷沥青质或正庚烷沥青质。而低分子正构烷烃可以溶解的部分则成为“可溶质”。用溶剂法得到的沥青质，是重质油中相对分子质量最大、极性最强的部分。此法称为溶剂脱沥青。但这种方法得到的沥青中饱和分及芳香分含量较多，由于溶剂的性能所限无法更近一步的脱除沥青中较轻的组分。

专利CN1297980公开了一种脱油沥青的延迟焦化方法，是脱油沥青单独或与其它常规焦化原料混合进入延迟焦化分馏塔底部，与＞330℃的蜡油混合，经加热炉加热至480～500℃，再进入焦炭塔反应，生成的油气进入分馏塔分离，而＞330℃的蜡油全部作为循环油与脱油沥青混合再进入加热炉。该方法保证了开工周期，克服了由于脱油沥青粘度大、胶质和沥青质含量高而引起延迟焦化加热炉结焦的问题。但这种方法需要在高温条件下反应，耗能高，经济上不合算。

专利CN1382766公开了一种脱油沥青减粘裂化方法，是以溶剂脱沥青装置生产的脱油沥青为原料，掺入1～50％的催化裂化澄清油，进入上流式减粘裂化装置，采用低温长停留时间的操作方式，既降低了脱油沥青的粘度，又保证了减粘加热炉长周期的运转。但这样方法只是对减粘裂化的部分改进，得到的渣油中油分含量较高，沥青质等重组分通常以一种胶体状态均匀分散在油中，没有实现重油的进一步分离。

专利CN101007970提供的重油改性的方法是：由重油、柴油、乳化剂、含苯化合物、含苯胺的印染工厂工业废水及磷酸按一定配比加料，在四个串联的喷雾混合乳化器中顺序进行四步反复循环喷雾混合乳化及过滤制得改性重油。此发明是通过循环乳化的方法生产燃料油，但其乳化工艺复杂，工业投资成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要克服以上工艺的缺陷，开发一种催化转化分离加工重油的新工艺，达到渣油、沥青等重油中重组分的分离转化利用的目的。

本发明解决其技术问题采取的技术路线是：采用催化转化分离的方法实现对重油组分的分离。以甲苯或二甲苯为溶剂溶解重油，在溶解后的重油中加入催化剂使重油中更重的组分在一定温度下析出，从而实现重组分分离的目的，而从溶液中析出的重组分可以作为树脂、塑料、涂料、填充物等的原料或特殊用途沥青。

具体技术方案是：首先用溶剂将重油溶解，溶剂包括四氯化碳、氯仿、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、四甲苯、吡啶、喹啉、碳八以上的烷烃和环烷烃，单环芳香烃，二环和三环的芳香烃等，将重油溶解后，重油与溶剂呈流动相，此时将溶解的重油加入到反应釜中，在0℃～380℃、压力为0～10MPa下，往反应釜中加入催化剂，原料与催化剂的重量比例为100∶(0.1～1000)，催化剂为无水氯化物，包括为三氯化铁，氯化铋，三氯化铝，氯化锌，氯化钙，氯化钴，氯化铜，氯化镁，氯化镍，氯化银，氯化锡或/和氯化锂等，催化剂的加入方式为上述无水氯化物的一种或两种以上混合后加入到反应釜中。催化剂加入后进行搅拌，使反应物在釜中反应10分钟～6小时后再静止1小时即可实现对重油组分的分离。

本发明由于采用催化转化分离的方法实现对重质油的改性，较好的分离了渣油、沥青等重油中的重组分，且成本低廉，所得到的重组分可以作为树脂、塑料、涂料、填充物等的原料或特殊用途沥青。

具体实施方式

下面结合实施例来详细描述本发明。

实施例1：

使用原料：兰炼炼油厂脱油沥青

具体步骤：

1.称量好无水氯化锌催化剂的质量，约8克，先放在烘箱里干燥。

2.加热融化脱油沥青101.5克至流动性良好，用400克二甲苯溶解脱油沥青，待完全溶解后装入反应釜中。

3.将反应釜内的脱油沥青恒温在30℃，在反应釜中加入催化剂无水氯化锌，搅拌6小时。

4.静置一小时，倒出上层液体。

5.将反应釜中剩余物质转移至烧杯中，用蒸馏水洗涤干净，再将烧杯放到烘箱里，干燥6小时，称量，得到干重8.5克。

实施例2：

使用原料：济南炼油厂脱油沥青

具体步骤：

1.称量好无水氯化铁、无水氯化铜、无水氯化锌和无水氯化铝四种催化剂的质量，每种各约8克，先放在烘箱里干燥。