[发明专利]一种喷淋塔防腐层的砌筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐层的砌筑方法，特别是一种喷淋塔防腐层的砌筑方法。

背景技术

喷淋塔作为一种烟气净化设备，在许多领域有着较长的应用时间，其结构简单，制作方便，但是其耐酸耐热性能要求特别高。目前，应用在工业上的喷淋塔多采用钢质筒体，其他需要与酸性液体或气体接触的内壁面也均采用钢材，绝大多数的喷淋塔在其内壁没有设置防腐层，或者采用简单的刷涂防腐涂料，这样的喷淋塔具备一定的耐酸耐热性能，但远远不够，钢质喷淋塔的使用寿命一般在1年半左右。例如，一台圆柱形钢制焙烧喷淋塔，壁厚为6mm，塔壁采用Q235B钢材，在65℃以下温度环境中，具有一定的耐氢氟酸性能，每年腐蚀量在1mm以内，但环境温度超过65℃后，随着温度的升高，钢材腐蚀速度加快，据常熟制药机械厂张越在《有机氟化工金属设备设计制造特点》中介绍，温度每升高10℃，氢氟酸对钢质设备的腐蚀速度增加1～3倍，对于阳极焙烧烟气温度在100℃～250℃(烟道着火时可达300℃～400℃)情况下的焙烧喷淋塔，正常使用寿命为10个月，修修补补，寿命延长至一年半，后期在浪费电能的前提下最多可多支撑半年，总共不过两年，其防腐涂料也容易脱落。因而，发明一种耐酸(特别是耐氢氟酸)性能强、耐热性能高的防腐层，以及这种喷淋塔防腐层的砌筑工艺已为急需。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷淋塔防腐层的砌筑方法，该防腐层耐酸耐热性能强，与喷淋塔内壁的粘贴效果好，不会松动脱落。

为了实现上述目的，本发明的具体方案是：

一种喷淋塔防腐层的砌筑方法，防腐层包括高温涂料、石棉隔离层和浸渍石墨板，该防腐层砌筑在喷淋塔内壁上，防腐层的砌筑步骤为：第一，涂高温涂料，在涂高温涂料前用酒精或丙酮清洗干净被涂壁面，采用刷涂方式，刷涂均匀；第二，粘贴石棉隔离层，在预先刷涂好的高温涂料上先抹一层胶泥，形成整体面层，常温固化后粘贴石棉隔离层；第三，砌筑浸渍石墨板，将配制好的胶泥均匀地刮在浸渍石墨板的背面、端面和侧面上，然后用力挤压或用橡皮锤锤击密实，使灰缝和结合层胶泥饱满。在刷涂涂料之前将被涂壁面清洗干净，可以使涂料更均匀地涂覆在壁面上，涂层与内壁面的附着力更大，粘贴效果更好；石棉隔离层与涂层之间刷一层胶泥，可以使石棉隔离层更加牢固地粘贴在涂层上，即使石棉层在高温下部分软化或被烧坏，也不至于整个石棉层发生下压堆积；而在石墨板的三个面上涂覆胶泥并锤击密实，使石墨板与石棉隔离层的粘贴性更好，整个防腐层的牢固性更强。这种采用三种不同材质、不同作用的防腐材料依次砌筑的防腐层，可以对塔体起到层层保护的作用，其中的浸渍石墨板对于一切浓度的硫酸、磷酸、氢氟酸包括含氟介质都有优良的耐蚀性，应用温度最高可达400℃，且不受其它酸、碱、盐的腐蚀；石棉隔离层是膨胀收缩缓冲区，当温度变化时，在热胀冷缩的作用下，喷淋塔的钢管筒体和防腐层外层的浸渍石墨板都会胀缩，而石棉隔离层可以有效地防止外层的浸渍石墨板砌体开裂；最里层的高温防腐涂料是防止酸液渗透到浸渍石墨板和石棉隔离层里面腐蚀钢壁，能够保证焙烧喷淋塔长期稳定运行。

本发明的优选方案还在于所述高温涂料刷涂分两次进行，第一层实干后再进行下一层刷涂，刷涂均匀，涂层厚度控制在200μm～1000μm。这样分层刷涂，在第一层实干后再进行下一层刷涂，使得整个涂层刷涂更均匀，涂完后表面不会产生漏刷、流淌和结瘤等现象，更有利于控制涂层厚度，涂层与内壁面的附着力更大。

本发明的优选方案还在于在刷涂高温涂料之前，对喷淋塔内壁面进行表面处理，将焊瘤或/和毛刺磨平，将孔洞或/和凹陷补平，处理后的表面粗糙度控制在10～100μm之间。对喷淋塔内壁面进行表面处理后，使内壁面更光滑平整，对涂层以及石棉隔离层和石墨板的砌筑更方便，整个防腐层更规则，也会使涂层和胶泥的厚度均匀。

本发明的优选方案还在于浸渍石墨板的砌筑顺序为由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面。这样的砌筑方法，可以使后砌的石墨板压住或者盖住前砌的石墨板，整个石墨板层更稳定牢固。

本发明的优选方案还在于浸渍石墨板的砌筑采用挤浆揉挤法，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑。采用挤浆揉挤法砌筑石墨板，使涂覆在石墨板上的胶泥更均匀，胶泥的挤揉过程中变得更具黏性，粘贴效果更好。

本发明的优选方案还在于浸渍石墨板砌筑时层与层之间或同层内每圈板之间错缝排列，无重缝。浸渍石墨板采用错缝排列的方式，可以使相邻石墨板相互挤压而受到外力时，作用力方向不在同一缝隙上，能够保证里外层的石墨板或上下圈的石墨板不同时脱落。