[发明专利]硫化皮带输送机的皮带边缘的方法和皮带边缘硫化装置

说明书

技术领域

本发明涉及硫化皮带输送机的皮带边缘的方法和皮带边缘硫化装置。

背景技术

皮带输送机是码头输煤系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到码头的作业效率。在运行过程中，皮带边缘与例如支撑框架等钢结构长时间的摩擦容易致使皮带边缘产生老化而造成皮带边缘损伤。如果不及时处理，损伤将沿皮带的宽度方向扩展，极易造成全线停机，因此必须及时通过硫化处理对损伤的皮带边缘进行修补。

通常，对损伤处的皮带的整个宽度进行硫化处理。具体步骤为：找到皮带破损处并通过将破损处移至皮带机承载托辊上方；拆除皮带机的防风罩、承载托辊和托辊架等妨碍硫化处理的部件；对破损处皮带进行硫化处理。

由此可见，以上处理方法不仅加大了工人的劳动强度，还会造成长时间停机，不利于生产作业的连续进行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种硫化皮带输送机的皮带边缘的方法，该方法能够方便地对皮带损伤的边缘进行硫化处理。

为解决上述技术问题，本发明提供一种硫化皮带输送机的皮带边缘的方法，该方法包括：通过皮带输送机的运转将边缘损伤的皮带部分移动到回程位置；使用加压部件从皮带的上下两侧夹持所述边缘；使用加热部件对所述边缘加热至预定的温度后使所述边缘冷却；松开所述加压部件对所述边缘的夹持力。

本发明还提供一种皮带边缘硫化装置，其中，该装置包括支撑框、加压部件和加热部件，皮带的边缘、所述加压部件和所述加热部件设置在所述支撑框内，所述加压部件施加的压力使所述边缘和所述加热部件压紧。

通过本发明的上述技术方案，可以仅对皮带损伤的边缘进行硫化处理，而无需对皮带的损伤处的整个宽度进行硫化处理，因而无需将整个皮带挪动到处理位置，也无需拆卸相关部件。因此，本发明的技术方案能够大大简化硫化处理的准备工作和操作过程，缩短了硫化处理的作业时间，使得生产能够更加连续。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的硫化皮带输送机的皮带边缘的方法的示意图。

附图标记说明

1：支撑框

1a：第一侧壁

1b：第二侧壁

1c：第三侧壁

2：夹持件

3a：上部平板接触件

3b：下部平板接触件

4a：上部电极板

4b：下部电极板

5：皮带边缘

6：水压板

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明的硫化皮带输送机的皮带边缘的方法包括：通过皮带输送机的运转将边缘损伤的皮带部分移动到回程位置；使用加压部件从皮带的上下两侧夹持所述皮带部分的边缘5并对所述边缘5施加压力；使用加热部件对所述边缘5加热至预定的温度后使所述边缘5冷却；松开所述加压部件对所述边缘5的夹持力。

其中，由于可以通过运转皮带输送机而将损伤的皮带部分的边缘5移动到回程位置(即边缘5位于滚筒等驱动件的下侧)，从而可以在回程皮带的下方进行硫化处理的操作。回程皮带的下方空间较为宽敞，便于加压部件、加热部件等装置的安装和操作，从而整个硫化处理过程不会受到空间限制。

硫化处理时所需的压力通过加压部件实现，加压部件可以是任意适当的机构，只要能够对边缘5施加硫化所需的压力即可。

优选地，可以对边缘5施加均匀的压力，以使边缘5在均匀的压力下尽可能平地伸展开，从而有利于均匀地进行硫化处理。例如可以使用水压装置或气压装置。

其中，为了对硫化处理提供适当的压力，在硫化处理过程中，可以对边缘5施加0.5-1Mpa的压力。

硫化处理时所需的温度通过加热部件实现，根据皮带的材料成分，可以将所述边缘5加热至120-180度后冷却。优选地，加热的保温时间为30-50分钟。

例如当使用钢芯皮带时(其中，该皮带具有包覆钢芯的胶带覆盖层)，皮带整体厚度为20mm，覆盖在钢芯上侧的上层胶带覆盖层的厚度为7mm，覆盖在钢芯下侧的下层胶带覆盖层的厚度为5mm(这里上侧和下侧相对于回程位置)，胶带由阻燃型材料制成。硫化处理时，可以对边缘5施加0.8Mpa的压力并将边缘5加热至150度并保温40分钟。