[发明专利]横机三角走针控制机构无效

专利信息
申请号: 201010239826.5 申请日: 2010-07-29
公开(公告)号: CN101892554A 公开(公告)日: 2010-11-24
发明(设计)人: 唐永生 申请(专利权)人: 唐永生
主分类号: D04B15/82 分类号: D04B15/82
代理公司: 杭州浙科专利事务所 33213 代理人: 吴秉中
地址: 314001 浙江省嘉兴市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 三角 控制 机构
【说明书】:

技术领域

发明属于纺织机械设备技术领域,具体涉及一种能够进行分针编织、生产的多花型、布面平整的织物且针耗低的三角走针轨迹的控制机构。

背景技术

我国作为针织服装生产与出口的大国,相关工业规模巨大。随着毛针织行业的发展走向深入,采用手摇横机生产毛衫因其用工密集、单台产量低、品种相对简单而日渐难以适应市场的需求,高端产品及自动化生产成为毛衫行业新的趋势。因此,近年来国内全自动横机发展迅猛,大有取代手动横机成为毛衫生产的主流之势。

直选式自动横机属全自动横机诸多类型的一种,所谓直选式是一种自动横机的选针形式,采用提花针经选针器选针后由不同组合三角带动下,直接推动对应织针完成编织、移圈、接圈、集圈各基本针法功能,并以此为基础完成整个衣片从起头、放针、收针、提花、开领等组织的自动编织。相对于采用提花针经选针器选针、1、2、3号推针片分别将织针推至各工作位并采用沉针使之退出工作的全自动横机,直选式自动针织横机结构简单、售价较低,从而受到用户的欢迎。但该自动横机在功能上有所欠缺,一般仅具有同一针床单一进行编织、移圈、接圈、集圈等基本功能,不具备分针编织、二次选针、一口对翻等同一针床织针同时进行多种编织的功能。因此,该自动横机生产的产品上存在着一定的局限性。同时,由于其接圈针上行位置过高,增加了织针间的磨损,易造成较多的针耗及疵片。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种能够进行分针编织、生产的多花型、布面平整的织物且针耗低的三角走针轨迹的控制机构。

所述的横机三角走针控制机构,包括横机三角底板,配合设置在横机三角底板上的织针控制机构和提花针控制机构,所述的横机三角底板还配合设置两个对称的选针器,选针器的上方分别配合设置左下压针三角和右下压针三角,所述的织针控制机构包括供织针走动的移圈三角、与横机三角底板固定连接的人字三角及配合设置在人字三角左右两边且相对于人字三角可平移活动的左成圈三角和右成圈三角,其特征在于所述的提花针控制机构包括供提花针走动的与横机三角底板上下活动连接的脱圈三角,分别配合设置在脱圈三角左右两边可上下活动的左接圈三角,左起针三角,右起针三角及右接圈三角。

所述的横机三角走针控制机构,其特征在于所述的横机三角底板上还配合设置控制左成圈三角走动的步进电机。

所述的横机三角走针控制机构,其特征在于所述的横机三角底板上还配合设置控制右成圈三角走动的步进电机。

所述的横机三角走针控制机构,其特征在于所述的横机三角底板上还配合设置控制左接圈三角和右接圈三角的电磁控制装置。

所述的横机三角走针控制机构,其特征在于所述的电磁控制装置包括设置在左接圈三角和右接圈三角中间的支撑座,所述的支撑座上配合设置杠杆,杠杆一端与电磁铁触接连接,杠杆另一端与弹簧弹性连接。

所述的横机三角走针控制机构,其特征在于所述的织针底部配合设置织针针踵。

所述的横机三角走针控制机构,其特征在于所述的提花针上配合设置提花针上针踵和提花针下针踵。

上述的横机三角走针控制机构,包括横机三角底板,配合设置在横机三角底板上的选针器、织针控制机构和提花针控制机构,所述的织针控制机构包括供织针走动的移圈三角、与横机三角底板固定连接的人字三角及配合设置在人字三角左右两边并与人字三角活动连接的左成圈三角和右成圈三角,提花针控制机构包括供提花针走动的与横机三角底板上下活动连接的脱圈三角,分别配合设置在脱圈三角左右两边可上下活动的左接圈三角,左起针三角,右起针三角及右接圈三角。本发明通过采用上述方案制成横机三角走针控制机构,使直选式自动横机具有分针编织功能,扩大了该机型编织花型的能力,且织针在接圈时上行距离降低,使得移圈过程中移圈针与接圈针间摩擦降低,减少了针耗,布面更平整,提高织物的布面质量。

与现有技术相比,本发明的有益效果主要表现在:

1、使直选式自动横机具有分针编织功能,扩大了该机型编织花型的能力;

2、使织针在接圈时上行距离降低,使得移圈过程中移圈针与接圈针间摩擦降低,减少了针耗,提高织物的布面质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明中电磁控制装置结构示意图;

图3为本发明中织针和提花针结构示意图;

图4为本发明成圈时的三角配置及织针的走针轨迹示意图;

图5为本发明接圈时的三角配置及织针的走针轨迹示意图;

图6为本发明移圈时的三角配置及织针的走针轨迹示意图;

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