[发明专利]化工用鲜海带原料的减容存储方法

说明书

技术领域：

本发明属于褐藻化工原料前期预处理与保存技术，是一种高效处理以及多种方式保存化工用海带的方法。

背景技术：

褐藻化工行业是海藻化工行业中的重要产业之一。我国的褐藻胶每年产量约3万吨，居世界首位。生产褐藻胶的原料主要有巨藻、泡叶藻、海带等大型褐藻。目前，国内褐藻胶生产厂家主要使用晒干海带为原料提取褐藻胶。所谓的晒干海带，即将鲜海带铺在地面上，通过日照和地表温度缓慢蒸发鲜海带中的水分制成晒干海带。此传统方法较为原始落后，存在种种缺陷，如晾晒时间长，整个晾晒过程需要2至3天左右，易受天气变化的影响，在晾晒过程中，海带中的褐藻胶降解变质不可避免。此外，海带在晾晒时不仅占用大面积土地，而且需要大量劳动力。

受晾晒海带过程的影响，使用晒干海带作为原料提取的褐藻胶也存在一些问题，如得率偏低(约在14.5％左右)，粘度波动不稳定等(从晒干海带提取的褐藻胶粘度在500mPa·s-2000mPa·s之间)。若晒干海带原料中褐藻胶含量粘度过低，会给生产厂家带来一定的经济损失，因此化工用海带的前期处理和储存方式亟待改变，但目前尚未见有该方面的研究报道。

发明内容：

本发明的目的是针对褐藻化工使用的原料海带在常规晾晒法中出现的种种问题，而开发研究出的一种新型前期预处理以及减容存储技术。通过采用本技术预处理的海带原料，可实现高效处理，节省场地与劳动力资源，采取烘干、晒干、甲醛处理等保存方式，可有效减少海带存放空间，提高海带原料中褐藻胶的粘度与得率。

本发明是按如下技术方案实现的：

它的方法步骤是：1、鲜海带的机械破碎和辅助化学渗透进行组织破碎，2、渣液分离，3、保存化工使用海带原料，4、比较高效处理海带原料与同期晒干海带中褐藻胶粘度与含量。

1、鲜海带的机械破碎和辅助化学渗透进行组织破碎：鲜海带经切菜机装置切成10-20cm的碎块后，加入氯化钙溶液，将海带碎块与氯化钙溶液按重量比3.5-6比1的比例投入大型组织粉碎设备中，将海带碎块进行组织粉碎成浆状物。

氯化钙溶液的配方为：氯化钙固体用量为10-30kg/每吨鲜海带，即占鲜海带重量的1％-3％，再按200-400L/每吨鲜海带的用水量将其配成溶液后使用。

2、渣液分离：将海带浆状物运至压榨设备中，经压榨后，使海带原料渣与海带组织液分离，海带原料渣与海带组织液分离重量比为1比3.5-7之间，即每经过压榨得到1吨海带原料渣可得到3.5-7吨的海带组织液。

得到海带原料渣与海带组织液，将海带原料渣继续加工保存，海带组织液可用于提取碘与甘露醇。

3、保存化工使用海带原料，可通过以下三种方法，即烘干法、晒干法或甲醛处理湿法保存，其实现方式可使用三种方法的一种：

1)烘干法

将步骤2得到的海带原料渣，置于烘干装置中，分别采用中低温度烘干两种方式处理：a、65-75℃热风烘干35-70分钟，待渣子中水分低于15％，装袋密封阴凉处存放；b、100-110℃热风烘干15-30分钟，待渣子中水分低于15％，装袋密封阴凉处存放。

2)晒干法

将步骤2的海带原料渣摊开置于阳光下晾晒2-5小时，待海带原料渣子中的水分低于15％，收集后装袋密封阴凉处存放。

3)甲醛处理湿法保存

将步骤2得到的海带原料渣用一定浓度的甲醛溶液进行保存，其具体办法如下：

a、甲醛浸后压榨保存，将步骤2得到的海带原料渣浸于浓度为3-6％的甲醛溶液中(以35-40％含量的工业甲醛为100％计)，其中海带原料渣与甲醛溶液的重量比为1比2-3.5，即每吨渣子需甲醛溶液2-3.5吨，以刚刚浸没海带原料渣为宜，缓缓搅拌使其混合均匀后，静置45-60分钟，经压榨脱去甲醛水后得到含醛海带原料渣，装袋密封阴凉处存放。

收集被挤出的甲醛溶液，添加甲醛将其中甲醛含量再次提高至3-6％，可用于下一批海带渣的浸泡，如此反复使用3-6次。

b、甲醛熏蒸保存，将步骤2得到的海带原料渣称重，根据重量计算所需的甲醛溶液，配制10％甲醛溶液(以35-40％含量的工业甲醛为100％计)，甲醛溶液其用量占海带原料渣重量比为15-20％，即150L-200L/每吨海带渣，将配好的甲醛溶液喷入海带渣中，搅拌混匀后装袋密封保存。