[发明专利]化工用鲜海带高效预处理和褐藻胶提取工艺改进方法

说明书

技术领域：

本发明属于褐藻化工生产技术，是一种针对鲜海带的高效预处理和褐藻胶提取工艺改进的方法。

背景技术：

褐藻胶是海带等褐藻类，经加碱提取出的一种水溶性高粘度胶体。包括水溶性褐藻酸的铵、钠、钾盐，以及不溶于水的褐藻酸及其钙、铁等两价以上的金属盐类，一般所说的褐藻胶主要是指褐藻酸钠。生产褐藻胶的原料主要有巨藻、泡叶藻、海带等大型褐藻。在我国，主要使用海带作为原料提取褐藻胶，其产量约为3万吨左右，大部分作为印花色浆，用于纺织工业的印染助剂。

在我国，大部分褐藻胶生产厂家使用晒干海带作为生产原料，由于鲜海带中褐藻胶的含量与粘度均高于晒干海带，一些学者和厂家开始研究从鲜海带中提取褐藻酸钠，如“一种以鲜海带为原料生产褐藻胶的方法”(发明人：李长清、王清印、冷凯良、卞永平，申请号：200510044406)，因此在5-7月份鲜海带收割时期，一些厂家采用鲜海带生产褐藻胶，并取得明显的经济效益。但已有的鲜海带的生产工艺依然没有脱离晒干海带的生产模式，在传统的褐藻胶生产工艺中，一般经过以下步骤：浸泡、切块、固色、消化、冲稀、漂浮、精滤、钙析、脱钙、脱水、中和、干燥、粉碎装袋封存。

目前传统工艺对海带的预处理均采用浸泡法，不仅耗时久，而且需要大量水，以浸泡预处理100吨鲜海带为例，则需水100-150吨左右，造成的水资源的不合理使用。在固色环节，为使甲醛能充分进入大片的海带机体组织之中，所需的时间约为3-5小时，长时间甲醛浸泡仅仅在于使固色完全彻底。在消化过程中，消化时间3-4小时，大部分时间都用于使海带细胞壁膨胀破坏，耗时较长且消化程度难以完全彻底。

改变海带原料前期预处理方式，可以有效的缩短褐藻胶生产时间，提高生产效率，但目前一直未出现合适的预处理方法。

发明内容：

本发明的目的是针对褐藻化工传统生产模式，而开发研究出的一种新型前期预处理技术以及优化生产工艺。通过采用本技术预处理的海带原料，将海带组织粉碎，压榨分离，可实现海带原料的高效处理，不采取浸泡方式，节约大量水资源；将经过高效处理的海带原料用于褐藻胶的提取，可实现固色消化环节一体化，有效缩短固色时间，提高海带消化速率，节省设备投入费用。

本发明是按如下技术方案实现的：

它的方法步骤是：1、鲜海带切块，2、配制固定液，3、鲜海带组织破碎和分级压榨分离，4、固色消化环节一体化，5、褐藻胶提取，6、同期海带生产褐藻胶各项数据比较。

1、鲜海带切块：选取成熟期的海带，称重，进切菜机装置切成10-20cm的海带碎块。

2、配制固定液：配制固定液1和固定液2：固定液1的组成成分为氯化钙和水或海带组织液2，具体用量为：水或海带组织液2用量为200-400L/每吨鲜海带，氯化钙用量为3-10kg/每吨鲜海带(即占鲜海带重量的0.3％-1％)。

固定液2的组成成分为氯化钙和海带组织液1或水，具体用量为：海带组织液1或水用量为一次压榨海带渣重量的2-3倍，氯化钙用量为3-10kg/每吨压榨前鲜海带(即占鲜海带重量的0.3％-1％)。

所述的海带组织液1由海带原料经过第一次压榨后获得，海带组织液2由海带原料经过第二次压榨后获得；

3、鲜海带的组织破碎和分级压榨分离：

a、一级压榨分离：将固定液1与海带碎块按200-400L固定液1/每吨鲜海带的进料比例投入大型组织粉碎设备中，将海带碎块进行组织粉碎。将海带浆状物运至压榨脱水设备中，进行第一次压榨，使海带原料渣与海带汁液分离，海带原料渣与海带汁液分离率为1比1.5至2.5之间，即压榨出1吨海带原料渣同时得到1.5-2.5吨海带汁液，得到一次压榨海带渣与海带组织液1。海带组织液1添加水至一次压榨海带渣重量的2-3倍后，用于配制固定液2。

b、二级压榨分离：一次压榨海带渣再与固定液2混合，其比例为1比2-3，即海带组织液1或水用量为一次压榨海带渣重量的2-3倍，搅拌均匀后，投入压榨脱水设备中，进行第二次次压榨分离，海带原料渣与海带汁液分离率为1比3.5-6.5之间，得到二次压榨海带渣与海带组织液2。海带组织液2一部分用于提取碘与甘露醇，另一部分代替水配制固定液1，用于下一批海带碎块高效预处理。其具体用量为200-400L/每吨鲜海带，如此循环使用。