[发明专利]常温压制一种无机胶粘纤维板的制备方法及制备设备

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种无机胶粘纤维板的制备方法及制备设备，尤其涉及一种在非加热的前提下常温压制一种无机胶粘纤维板的制备方法及制备设备，使无机胶粘纤维板在常温下固化，减少能耗。

背景技术

现有技术的纤维(如人造植物(木))板的压制方法有两种，一种是用有机胶粘剂(尿醛树脂)与植物(木)搅拌混合后压制成形，为了缩短固化时间，促使尿醛树脂快速反应固化，采用加温热压工艺压制纤维板；另一种是用无机胶粘剂(如氯氧镁水泥)作为胶粘剂，与植物(木)纤维搅拌混合后压制成形，为了缩短固化时间也采用加温热压成形，但不能避免变形，并且，无机胶粘剂加温容易变脆，强度降低。

同样的与上述制备方法相对应，现有技术的压制纤维(如人造植物(木))板的设备，通常具备加热功能，压制后就加热，缺陷在于：无保压功能，若常温固化容易变形，都需加热，消耗能源，并且采用无机胶粘剂的纤维板固化时若加热，影响强度，使之变脆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种常温压制一种无机胶粘纤维板的制备方法及其制备设备，一次压制多块无机胶粘纤维板，在保压装置的作用下，常温下固化，减少能耗，并防止形变，要解决的技术方案和提出的技术任务在于克服现有技术采用加热固化的方式而消耗能源的缺点。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：常温压制一种无机胶粘纤维板的制备设备，包括机架、与机架配合的压模架、与压模架相配合的压机，其特征在于压模架上设有保压组件，所述的保压组件和压机相配合。纤维板中采用无机粘胶剂，若加热固化，容易变脆，降低强度，需在常温固化才能达到较好的强度要求。在常温环境下固化，固化时间较长需要3-5小时，为防止变形，增设保压组件。当在压机的作用下压制多块纤维板达到预设目标时，保压组件使压模板固定不动，达到保压的目的。节省了加热固化消耗的能源，又能保证刚性强度的前提下防止变形。使用时，在压模支架上叠放多块(多达30块或更多，这么多块依次叠放，重量增加，也有利于保压)纤维板同时压制，较现有技术一次最多仅压制8-9块纤维板(现有技术需加热固化，每块纤维板都配合加热件，因此一次压制纤维板的数量相对较少)，工作效率得到了提高。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述的保压组件包括保压件、与保压件和压模架相配合的保压操作机构，所述保压件的横截面为∏字形，其∏字形两脚为伸缩脚，并分布与压模架的两侧壁形成保压、复位式配合关系，∏字形的肩部与压机上的压板相配合。保压组件的具体结构简单，操作方便。当压制过程中伸缩脚逐步缩进、保压时，保持伸缩脚不动，与压模架的配合固定压力，待纤维板固化后，通过保压操作机构，使伸缩脚复位，取出纤维板。

所述的保压操作机构为液压驱动机构或气压驱动机构。当保压件上的伸缩脚缩进后保压时，保压操作机构使伸缩脚不动，保证压力一定。当纤维板固化后，需要卸下时，使伸缩脚复位，方便取出纤维板。

所述的还包括传动组件，所述的压模架通过传动组件与压机形成移动配合关系。压模架相对压机为可移动的配合关系。在压模架铺设混合料时，先使压模架从压机上移出，或者使压模架和压机横向错位分离，方便铺设混合料，待铺设完毕，又将压模架移入压机内压制混合料。压制完成后又将压模架移出，传动组件为辊筒和导轨构成的传送组件，或滑轮和导轨构成的传送组件，所述的辊筒或滑轮与压模架相配合。传送组件的设置用于方便移动压模架，使压模架移入到压机内压制混合料形成纤维板，或移出压机外铺设混合料或卸下固化纤维板。

采用上述的制备设备，常温压制一种无机胶粘纤维板的方法其步骤包括：一、制备无机胶粘剂；二、制备无机胶粘纤维混合料，将该混合料铺设模板，将复数块铺设混合料的模板叠放在压模架内；三、压制混合料，其特征在于压制混合料时，压机压制，与压模架配合的保压件起到保压作用，使混合料在常温保压的环境下固化。一次压制多块纤维板，多达三十块，压制效率高。将混合料压制达到预设要求后，采用保压装置，防止压制的混合料变形，在常温下即可完成固化的任务，又能保证无机胶粘纤维板的强度，防止加热变脆的可能，减少加热固化能耗的能源。

所述步骤三的具体工序为：通过传动组件将压模架送人压机内，启动压机，压机上的压板对与压模架配合的保压件施压，保压件上的伸缩脚缩进使叠放在压模架上的复数块模板上的混合料受压，当达到预定压力时，保压件保压，使混合料在常温保压的环境下固化，固化后使保压件上的伸缩脚复位，取出无机胶粘纤维板。操作简单，实用性强。

所述无机胶粘剂采用氯氧镁水泥。

所述氯氧镁水泥的配方中包括：氧化镁100份，氯化镁30-60份，水30-60份。