[发明专利]减少颗粒状原料空气粉尘排放量的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产设备，具体地讲是涉及一种减少颗粒状原料空气粉尘排放量的装置。

背景技术

颗粒状的原料从原料仓加入到生产线设备的过程，原先采用人工搬运的方式，但是效率低、工作量大，对于生产量大的车间一般采用旋涡风机，参照图1、2、3所示，旋涡气泵的结构主要包括进气口11和排气口21，进气口将负压仓抽成负压甚至真空后使原料流动起来，进入进料料仓，进料料仓设有时间继电器装置，旋涡气泵工作一段时间后，至料仓料满后自动停止，当料仓内负压逐渐减少时里面的原料将翻盖自动开启，原料输入到搅拌机内经搅拌均匀后输入到生产线，为间断性工作，间隔时间为4-5分钟，在对负压仓抽真空的过程中不可避免地吸入大量的原料粉末，经排气口排出，传统上为了减少空气中的粉尘量，在旋涡气泵的排气口套装粉尘袋以收集粉尘，时间一长粉尘袋容易堵塞，导致排气不畅，同时对电机的负载增大，最终旋涡气泵进口吸气无力，造成工作效率下降甚至停机，此时报警器报警的话需要通过人工清理粉尘袋恢复正常。而且即使在旋涡气泵的排气口套装粉尘袋，因粉尘袋一般为布质，有很多的小孔，还是会有很多粉尘被排到空气中，工作环境粉尘弥漫，影响工作人员的健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种减少颗粒状原料空气粉尘排放量的装置。

本发明的另一个目的是提供一种减少颗粒状原料空气粉尘排放量的方法。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种减少颗粒状原料空气粉尘排放量的装置，包括：颗粒状原料料仓、负压仓，进料料仓、与负压仓连接的旋涡气泵，其特征在于旋涡气泵排气口连接至搅拌机。

前述的减少颗粒状原料空气粉尘排放量的装置，所述旋涡气泵的出口经增强管连接至搅拌机的观察窗，在搅拌机内、增强管管口下面设有导流板，进料料仓与搅拌机的连接管伸入到导流板的上面。

前述的减少颗粒状原料空气粉尘排放量的装置，导流板为分体式的，呈扇叶形，各导流板的中心组装在一起，边缘由上下均向内弯折一定宽度的套圈固定，各导流板向同一个方向倾斜相同或不同的角度，相邻导流板在垂直方向间隔一定距离，在水平方向有一定宽度的重叠。

导流板向下倾斜的角度在5°-45°，较佳在10°-40°，更佳在15°-30°；相邻导流板在水平方向的重叠宽度在1-10cm，较佳在3-8cm。

一种减少颗粒状原料空气粉尘排放量的方法，其特征在于将用于为负压仓抽真空的旋涡气泵的排气口经管道连接到搅拌机内，旋涡气泵排气口排出的粉尘输入至搅拌机内。

前述的减少颗粒状原料空气粉尘排放量的方法，其特征在于在搅拌机内、增强管管口下面设有导流板，旋涡气泵排气口排出的粉尘经导流板分散后输入至搅拌机内。

前述的减少颗粒状原料空气粉尘排放量的方法，其特征在于所述的导流板为分体式的，呈扇叶形，各导流板的中心组装在一起，边缘由上下均向内弯折一定宽度的套圈固定，各导流板向同一个方向倾斜相同或不同的角度，相邻导流板在垂直方向间隔一定距离，在水平方向有一定宽度的重叠。

前述的减少颗粒状原料空气粉尘排放量的方法，其特征在于导流板向下倾斜的角度在5°-45°，较佳在10°-40°，更佳在15°-30°，相邻导流板在水平方向的重叠宽度在1-10cm，较佳在3-8cm。

本发明有以下积极的效果：本发明将旋涡气泵排气口经增强管连接至搅拌机内，在搅拌机内设有导流板，这样经旋涡气泵排气口排出的粉尘经增强管输送、经导流板分散后输入搅拌机内，搅拌机内的原料粉尘不会因为旋涡气泵排气口的强大气流而四处飞散；而进料料仓输入搅拌机的连接管伸到导流板的上部，输送的物料经初次分散后进入搅拌机内。

所以本发明将旋涡气泵排气口散发到空气中的粉尘有效收集到搅拌机内，与进料料仓输入的原料经搅拌机搅拌均匀后回收使用，一方面减少了空气中的粉尘量，避免环境污染，提高了生产车间的安全性；另一方面可以有效地回收利用原料，减少浪费，节约成本；相对于传统技术使用的布袋容易堵塞的问题，本发明不存在使用一段时间后管道堵塞的问题，而且减轻了电机的负荷，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是传统利用颗粒状原料的加工的设备连接示意图；

图2是旋涡气泵的结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是本发明的各设备之间的连接关系示意图；

图5是搅拌机内设置的导流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。