[发明专利]局部包覆成型的模具结构

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求于2009年11月20日提交的韩国专利申请第10-2009-0112543号的优先权，上述申请的全部内容结合于此用于这种引用的所有目的。

技术领域

本发明涉及一种局部包覆成型(localized over-molding)的模具结构，并且更特别地涉及这样的一种局部包覆成型的模具结构，其中当局部包覆成型工序进行时，能够防止注入的树脂在材料的边界处溢出的现存现象(在下文中，指“溢出”)。

背景技术

一般而言，局部包覆成型意指一种模子，其用于通过将两种材料的每一者在局部区域中注入到唯一的模子中而实现颜色的色调、材料的质地、触摸的手感等等。

当局部包覆成型进行时，第二注入部分的宽度和出入口的位置对于每种产品来说可以是各种各样的，因此，在材料的边界上的压力可以是不同的。

一般地，当第二注入部分的宽度变大时，用于充满全部宽度的压力变大，并且基于所述材料的边界的位置的压力偏差也变大。

为了克服在过大压力的作用下导致在所述材料的边界中发生溢流的问题，在现有技术中设置有简单的凹槽，但是，在这种情况下，当第二注入部分的宽度变大时，仍然会发生溢流，并且对于改进用于第二成型的注入压力存在限制。

换言之，因为对于改进在材料边界的先前部分中的注入压力存在限制，对于第二注入部分的宽度和厚度存在限制，因此，所产生的问题是设计的自由度变差。

图1A至图1D是分别示出了在传统的局部包覆成型的模具结构中的包覆成型工序的剖面图，更特别地，这些剖视图示出了用于大尺寸元件的包覆成型工序。

如图1A至1D所示，根据现有技术的局部包覆成型的模具结构包括：芯模10，其设置在下侧；型腔模30，其设置在上侧；和滑动模50，其用于在型腔模30的内部空间35中向上和向下运动，其中，第一出入口100和第二出入口200分别设置在型腔模30的侧面部分以将注入树脂注入到型腔模30的内侧部分中。

在该局部包覆成型的模具结构中，在第一注入进行完之后，通过强制地使滑动模50提升，滑动模50可以起到在第一注入材料110的上侧固定所限定的空间的作用，从而进行第二注入。

现在，将参考图1A至1D解释局部包覆成型工序。

首先，通过将树脂注入第一出入口100，形成第一注入材料110(参考图1A)。接着，通过提升滑动模50，在第一注入材料110的上侧形成内部空间(参考图1B)，然后，通过将另一种树脂注入第二出入口200，在第一注入材料110的上侧形成第二注入材料210(参考图1C)。

在此，第一注入材料110和第二注入材料210在这两种材料之间的边界上形成，已知的是，溢流树脂230可以残留在所述边界中(参考图1D)。

另一方面，图2是示出了在传统的局部包覆成型的工序中形成溢流的实际方面的视图。

如图2所示，已知的是，溢流树脂230通过两种材料之间的边界中的间隙而突出。

图3A和图3B是将图1C的“A”部分放大后的放大视图，用于解释在传统的局部包覆成型的模具结构中发生溢流的原因。

在该局部包覆成型的模具结构中，溢流的形成存在如下一些原因。

首先，在第一注入材料110完全冷却之前的工序中施加第二注入压力(图1C的工序)，依靠该第二注入压力，第一注入材料110受到推挤，因此，在第一注入材料110和滑动模50之间形成间隙(在图3A的情况下)。

其次，由于在型腔模30和滑动模50之间形成间隙，型腔模30可以受到推挤，并且模子的热变形可以产生间隙。此外，通过在侧面模子50和第一注入材料110之间设置斜面(大约1度)，可以形成连接部分处的间隙(在图3B的情况下)。

根据现有技术的局部包覆成型模具结构，基于上述原因，所述溢流会不可避免地在两种材料的局部边界处发生，因此，会产生制造工序中的产品的产量降低以及车辆外观的品质变差这样的问题。

公开于本背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的各个方面涉及提供一种局部包覆成型的模具结构，其中，当滑动模为了第二注入而后退时，通过在滑动模的台阶部分上的侧面处设置切口，通过第一注入材料和滑动模之间的干涉施加粘附力作用，从而形成强制密封区域，因此，能够防止在两种材料的局部边界处产生溢流。