[发明专利]钢管内壁清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管加工处理装置，尤其是一种用于细长不锈钢盘管内壁清洗的钢管内壁清洗装置。

背景技术

钢管在加工变形后，其内壁表面会存在一些润滑油脂以及金属颗粒等杂质，如果不清除干净，会影响钢管使用寿命和使用范围。目前小型无缝钢管内壁清洗一般先采用液体介质对钢管进行浸泡清洗，再由工人手工用喷枪进行清洗，在这个过程中很容易造成清洗液外泄，若飞溅到作业人员身上会造成伤害，而且清洗液外泄会影响清洗效果和效率。少数钢管内壁清洗装置结构复杂，造价高昂，不适合应用生产。另外，目前的清洗装置，如中国专利200820153201.5所公开的一种无缝钢管内壁清洗喷枪，是靠喷头的喷力对钢管内壁进行清洗，由于喷头喷力有限，所以这种清洗喷枪不适合细长的不锈钢盘管，无法将细长的不锈钢盘管内壁清洗干净。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理简单，清洗安全有效的钢管内壁清洗装置，特别适用于细长不锈钢盘管的内壁清洗，满足生产需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种钢管内壁清洗装置，包括水泵、四通换向阀，四通换向阀上设有进水管、排水管和左右两根连接管，两连接管的端部分别与套管连接，套管内具有与连接管连通的空腔，并且套管的前端形成与钢管端部相匹配的承插孔，空腔与承插孔相连通。使用时，将不锈钢盘管两头分别插在两根套管上，通过水泵往进水管通清洗液，经过四通换向阀，从左侧的连接管流出至不锈钢盘管内冲洗，再从右侧连接管流回至四通换向阀，然后从排水管排出。当四通换向阀换向后，清洗液则从右侧连接管流出，再从左侧连接管流回。这样依靠水泵的动力，再加上四通换向阀的作用，清洗液就能在钢管内反复来回冲洗，从而将细长的钢管内壁清洗干净。

进一步，所述钢管内壁清洗装置还带有至少一个置于钢管内的砂布团，承插孔内端设有限位部，所述限位部在套管内的径向高度大于钢管的壁厚。砂布团随着水流的冲击，磨擦钢管的内壁，从而进一步增强内壁清洗的效果。并且，砂布团在四通换向阀的作用下，反复来回冲洗，可以将钢管内壁清洗的更彻底。冲洗的时候，限位部能确保砂布团留在钢管内壁，不会进入套管空腔，导致堵塞套管进水孔的情况发生。清洗完成后，把钢管的一端从套管上拿下，将钢管内的砂布团用水冲出即可。

所述钢管内壁清洗装置还带有用于固定钢管端部的夹具，所述套管设于夹具上，并且该夹具上设有相互配合的底座、压板。通过底座和压板的配合，可以将钢管的端部夹紧固定住，在冲洗的时候，让钢管端部不会晃动，使其保持与套管的紧密接触，使清洗液不会外泄。

所述夹具上设有与气泵相连接的夹紧气缸，所述压板固定在夹紧气缸活塞杆的端部；所述夹紧气缸与气泵之间设有换向阀。这样，可以通过操控气缸，自动将钢管端部夹紧。

所述夹具上设有与气泵相连接的顶紧气缸，并且顶紧气缸与气泵之间设有换向阀，所述套管固定在该顶紧气缸活塞杆的端部。这样，可以通过操控气缸，自动将套管与钢管端部顶紧，保持紧密接触。

所述夹具为框架结构，并且由隔板隔成前后两部分，所述套管位于框架后部，所述底座与压板位于框架前部，隔板与框架前侧板上设有正对套管的通孔。框架结构便于设备的安装固定，可以灵活运用到各种场所。

所述进水管上接有气压自动开关，当压力过大的时候就会自动关闭，保障了装置的安全性。

所述限位部表面设有密封圈。这样，钢管就可以牢固的套接在套管内了，并且通过夹紧汽缸和顶紧汽缸相互对钢管的定位作用，使钢管清洗时不会造成清洗液外泄，提高生产加工的安全性。

本发明有益的效果是：本发明的结构合理、简单，尤其适用于细长的不锈钢盘管。通过水泵、四通换向阀的作用可以对钢管内壁进行反复循环的清洗，提高效率，通过夹紧机构对钢管的夹紧作用，大大提高了生产加工的安全性。整个装置简单而且操作简单方便，不仅降低了生产成本，而且还提高了安全性，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明清洗钢管内壁时的立体结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明的套管剖视时的结构示意图；

图5为本发明的四通换向阀左侧流出右侧流入时的剖视结构示意图；

图6为本发明的四通换向阀右侧流出左侧流入时的剖视结构示意图；

图7为本发明中的纱布团与钢管位置关系结构示意图。