[发明专利]连续窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续窑和一种产品焙烧方法。

背景技术

包括安装有用于产生必需的焙烧热的烧嘴的矩形截面管道的窑是已知的。

这种窑被用于例如焙烧陶瓷制品，诸如瓷砖、卫生设备、砖块等。

术语“陶瓷制品”旨在表示例如通过压缩陶瓷粉末或由泥浆铸造形成的产品。两者均可上釉或不上釉。

在窑的内部，诸如瓷砖等产品沿着窑的水平中心线在滚道传送机上行进。其它类型的产品在沿着窑适当地移动的托架或托板上行进。

烧嘴和通风调节装置沿窑的纵轴线建立温度场(temperature pattern)，该温度场取决于产品的行进速度，并反过来限定给定的产品焙烧模式(firing pattern)。

温度场通常从窑的入口沿产品行进方向增大，并沿管道的中途部分达到最大(超过900℃)。

例如GB-A-1075596，描述了一种用于陶瓷产品的窑，包括管道；用于将产品供给到管道内的传送带；和位于传送带的任一侧并限定焙烧室的竖直定向的烧嘴。

该类型的连续窑的主要缺点在于难以调节各焙烧室中的温度，从而对于窑的操作具有负作用。

也就是，窑的各分段中的温度，从产品输入区段向前，不可避免地受到下游和/或上游区段中产生的气体的温度的影响。在所描述类型的窑中，热气流形成于管道内部并随着其接近管道入口处的烟道而逐渐加速，使得气体还从高压的焙烧室迁移至相邻的室，因此污染干净的气体。

GB-A-2261059描述了一种用于产品的连续窑，包括管道；用于将产品供给到管道内的传送带；限定窑的区段并同时在传送带的上方和下方被安装到管道的竖直纵向壁的相邻的烧嘴组件；和热气排放开口，也形成在管道的竖直纵向壁中并面对烧嘴。烧嘴和热气排放开口被布置以形成主要平行于产品的行进方向流动的热气流。对于每个区段，窑还包括位于区段的顶部并安装有用于通过可替换地供给或排出空气来调节区段内的压力的调节风门的管道。

GB-A-2261059中所描述的装置很明显无法防止窑的各区段之间的气流。相反，烧嘴和调节风门的布局甚至将促进相邻区段中的气体混合。

JP-A-2009210194描述了一种用于产品的连续窑，包括管道；用于将产品供给到管道内的传送带。该窑被分为多个(更具体为七个)分开的焙烧室，每个焙烧室均装备有烧嘴和用于由烧嘴产生的气体的排气开口；并且管道内的压力从一个焙烧室到另一个焙烧室各不相同。

上述方案均无法确保每个焙烧室中的废气保持不被扰乱，以使没有气体从一个焙烧室迁移到另一个，由此使得其不能实现具有在一个焙烧室与另一个焙烧室之间的能够容易控制的、独立的温度梯度的温度场。

另外，同样重要的，缺点包括净化废气。

已知多种污染物在各焙烧温度下被释放，并且在其被排放到大气之前必须被从气体移除。

尽管，每种污染物根据区段中的温度而产生在窑的精确位置或区段处，但是所有的污染物质在其达到烟道时作为整体存在于气体中。这意味着所有的气体必须不加区别地经过特定的洗涤工序以移除每种类型的污染物，由此显著地增加了洗涤设备的尺寸和窑的运行成本。

而且，在焙烧期间气流产生于窑的各区段中，并被排放至烟道内。

必须防止该气流冷凝，因为其会在窑内产生对产品和窑本身结构都有害酸性液体。

气流主要在窑的低温(即，入口)区段中产生，而在高温的中间区段中，唯一被释放的水为产品材料的形成部分，并与窑的首先较少的入口区段中相比以更小的量被释放。

为了防止冷凝，气体温度必须在直到烟道处都保持较高，由此增加了窑的运行成本。

发明内容

本发明的目的是为了提供被设计以至少部分地消除上述缺点的一种窑和一种焙烧方法，。

根据本发明，提供一种用于产品的连续窑，包括：

具有至少一个侧壁的管道；

传送装置，用于在所述管道内输送所述产品；和

若干焙烧组件，该若干焙烧组件沿所述管道相继地布置且每个焙烧组件均包括至少一个烧嘴；

所述连续窑的特征在于：每个焙烧组件包括：

相应的排气装置，用于排放所述烧嘴的废气，被布置为使得来自所述烧嘴的所述废气与所述产品沿所述管道的行进方向交叉地流动；

在所述管道内的至少一个相应的压力传感器；和

相应的助燃物供给装置，用于将助燃物供给到所述烧嘴；所述助燃物供给装置被连接到所述压力传感器以根据所述压力传感器检测的压力来调节对所述烧嘴的助燃物供给。