[发明专利]分梳辊轴承

说明书

技术领域

本发明属于纺织配件技术领域，具体涉及一种用于转杯纺纱机上的分梳辊轴承。

背景技术

目前，用于转杯纺纱机上的分梳辊轴承主要由外圈、芯轴、保持架、滚动体(滚柱或滚珠)、防尘圈、定位圈等组成。采用在外圈和芯轴之间安装滚动体(滚柱或滚珠)，并用保持架定位，保持架均匀隔离滚动体以及保持滚动体正确运动，防尘圈放于外圈的防尘槽内，定位圈起定位作用。轴承的芯轴压入分梳辊辊体结合件内，辊体结合件端部设有端盖。在损坏维修时需先取掉端盖，这样操作会引起端盖损坏，当换完后需换上新的端盖，这种操作方式增加了成本与工作量；并且该种结构的芯轴在磨沟槽过程中，沟槽与芯轴外圆结合处易形成缺口，且在超精外圆过程中不能保护沟槽，使轴承在高速运转时，轴承中滚动体与外圆及芯轴易摩擦及磨损，不能有效的降低轴承振动噪声及冷却，影响其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种分梳辊轴承，能避免了由直接磨沟槽与芯轴的外圆形成的缺口，同时在超精过程中可保护沟槽，此外还可起到存储油脂的作用；转杯轴承在高速的运转时，油脂能及时补充到沟槽中，减少转杯轴承中滚动体与外圈、芯轴的摩擦及磨损，降低转杯轴承振动噪声及用于转杯轴承的冷却；压入辊体结合件的芯轴端被加长，与辊体结合件端面齐平，去掉了不便拆卸的端盖，因此轴承部件损坏而需要更换时，便于操作维修。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

分梳辊轴承，包括外圈、芯轴、定位圈、保持架、滚动体和防尘圈，所述的外圈和芯轴之间安装有滚动体，所述的保持架隔离滚动体，所述的防尘圈设置于外圈的防尘槽内，所述的外圈上设置有加油孔，其上装有定位圈，所述的芯轴压入辊体结合件的内孔中，芯轴的端面伸出长度与辊体结合件的端面齐平，所述的芯轴上设置有沟槽，所述的沟槽与芯轴外圆之间的轴面为圆锥面，所述的保持架和芯轴的接触面与轴面相匹配。

所述的轴面的宽度为：2mm～40mm。

所述的轴面的锥角为3-10°。

所述的芯轴的端面伸出长度为17mm～31mm。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构紧凑，合理；能避免了由直接磨沟槽与芯轴的外圆形成的缺口，同时在超精过程中可保护沟槽；转杯轴承在高速的运转时，油脂能及时补充到沟槽中，减少转杯轴承中滚动体与外圈、芯轴的摩擦及磨损，降低转杯轴承振动噪声及用于转杯轴承的冷却，延长其使用寿命；轴压入辊体结合件的芯轴被加长，与辊体结合件端面齐平，去掉了不便拆卸的端盖，轴承部件损坏而需要更换时，便于操作维修。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明芯轴结构示意图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

参见图1和图2，一种分梳辊轴承，包括外圈2、芯轴3、定位圈4、保持架5、滚动体7和防尘圈6，所述的外圈2和芯轴3之间安装有滚动体7，所述的保持架5隔离滚动体7，所述的防尘圈6设置于外圈2的防尘槽8内，所述的外圈2上设置有加油孔9，其上装有定位圈4，所述的芯轴3压入辊体结合件12的内孔13中，芯轴3的端面11伸出长度与辊体结合件12的端面14齐平，所述的芯轴3的端面11伸出长度为25mm，所述的芯轴3上设置有沟槽1，所述的沟槽1与芯轴外圆10之间的轴面15为圆锥面，所述的轴面15的宽度为：10mm，所述的轴面15的锥角为5°，所述的保持架5和芯轴3的接触面与轴面15相匹配。

本发明分梳辊轴承主要在外圈2和芯轴3之间安装一组滚动体(滚柱或滚珠)7，并用保持架5定位，保持间隙及保证同心度。保持架5均匀隔离滚动体7，以及保持滚动体7正确运动，所述的芯轴3上设置有沟槽1，所述的沟槽1与芯轴外圆10之间的轴面15为圆锥面，所述的保持架5和芯轴3的接触面与轴面15相匹配，避免了由直接磨沟槽与芯轴的外圆形成的缺口，同时在超精过程中可保护沟槽；转杯轴承在高速的运转时，油脂能及时补充到沟槽中，减少转杯轴承中滚动体与外圈、芯轴的摩擦及磨损，降低转杯轴承振动噪声及用于转杯轴承的冷却，延长其使用寿命；防尘圈6放于外圈2的防尘槽8内，保证了没有杂物进入轴承内部同时防止油脂外漏；定位圈4起定位作用，外圈2上开有加油孔9，用定位圈4盖住，便于轴承在使用中可以重新加注油脂。芯轴3的端面11被加长，此端面压入分梳辊辊体结合件12的辊体结合件内孔13中，芯轴3的端面11伸出长度与辊体结合件12的辊体结合件的端面14齐平，芯轴3的端面11相对外圈2的端面11伸出长度为17mm～31mm。