[发明专利]液晶显示器表面和线路端玻璃屑自动清洁装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洁装置，特别涉及一种自动清洁液晶显示器表面和线路端玻璃屑的装置。

背景技术

液晶显示器(LCD)的结构主要包括两片设有透明电极的玻璃基板、两片玻璃基板外侧的偏光器、配向膜和夹在配向膜间的液晶。玻璃基板在不通电的情况下，配向膜间的液晶分子不旋转，光线可以顺利通过液晶层和偏光器，显示为亮态；当玻璃基板连接到外部电源时，液晶分子在电场作用下发生旋转，光线不能通过液晶层和偏光器，显示为暗态。给玻璃基板上需要显示图案的区域设计电场，即可通过控制图案区域液晶分子的旋转来得到需要显示的图案。

液晶显示器的一般制造过程如下：首先在玻璃基板上需要显示图案的区域制作电极，再在有电极的玻璃基板表面涂覆如聚酰亚胺等高分子材料以形成配向膜，并对配向膜表面进行摩擦处理使液晶分子在配向膜上具有预倾角；然后将成对贴合的玻璃基板切割，再往玻璃空盒中注入液晶并封闭液晶注入口；最后在玻璃基板外侧贴附偏光器，便形成一个完整的液晶显示器。

在液晶显示器的上述制程中，切割是其中一个非常关键的工序。目前，业界普遍采用渗透式刀轮进行切割。渗透式刀轮具有锯齿状结构，刀轮被施于一定压力经过玻璃基板表面时，刀轮在基板表面形成切割裂纹，裂纹进一步生长导致玻璃自然裂开，这是我们所需要的结果。但渗透式刀轮会对玻璃基板产生破坏，结果产生大量的玻璃屑，部分玻璃屑(如尺寸大于1微米但小于100微米的碎屑)不可逆地粘附在液晶显示器表面和线路端上。这些大量细小的玻璃碎屑有很高的刺伤显示器表面和划断电极线路的风险，同时对切割后的裂片、灌晶、封口、测试、清洗、邦定和贴片工序也是非常不利的。薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)元件中由于大量使用金属制作宽度仅为几微米的细密的电极线路，因此，电极线路被玻璃屑划断的可能性更高。

综上，玻璃屑对液晶显示器的制造过程主要存在以下危害：

(1)车间洁净度恶化，注入液晶时液晶被污染；

(2)玻璃屑划断电极线路，增加产品电性能缺陷；

(3)清洗剂受污染，增加更换频次及清洗剂成本；

(4)偏光片贴附不良上升；

(5)产品出现腐蚀，客户抱怨增多。

目前，业界大部分液晶显示器厂的制程中都没有切割后立即对产品表面和线路端的玻璃屑进行清洁的工序，而是选择在制程中增加产品清洗次数来达到去除玻璃屑的目的。这种处理方法的缺点如下：制程中清洗工序压力增大，生产效率降低，清洗剂易被污染而成本增加；产品经过多次清洗后，产品的可靠性得不到应有的保证。

一些液晶显示器厂在切割玻璃基板后，在无尘室内使用气枪人工单片吹淋产品，或者在车间与车间之间的传递窗内安装吹淋装置，搬运产品过程中对产品上的玻璃屑进行清洁。以上两种方法中，前者缺点是效率较低，控制精度较差，工艺管控难，同时还造成人力浪费，还会导致无尘车间环境被扬起的玻璃屑所污染；后者的缺点是净房改造成本增加，设备故障维修不便，且玻璃屑清洁效果很难保证，玻璃屑进入无尘室空调循环系统，导致整个无尘室洁净度恶化。

发明内容

本发明的目的是提供一种液晶显示器表面和线路端玻璃屑自动清洁装置，结构新颖，操作简便，快速而有效，大大降低因玻璃屑引起的不良产品比例，从而提高生产效率，降低生产成本。

本发明的技术方案是：一种液晶显示器表面和线路端玻璃屑自动清洁装置，包括主体，所述的主体上由上而下布置有风淋组件、支撑组件及玻璃屑收集排出组件，所述的支撑组件上设有产品夹具；所述的主体上还设有控制组件。

本发明可以作以下改进，所述的主体包括清洁区和操作区，所述的风淋组件、支撑组件及玻璃屑收集排出组件均设于清洁区，所述清洁区的四周密闭；所述的控制组件设于所述的操作区。

本发明还可以作以下改进，所述的产品夹具包括二长条状且相对布置的铁质边框，二边框之间设有多个沿边框长度方向间隔排列的长杆，所述的长杆呈肋骨状，具体为：所述的每个长杆上设有多个沿其长度方向间隔布置的竖向挡片，相邻二竖向挡片之间的间隙形成了所述产品夹具的卡槽。

本发明所述的二长条状的铁质边框之间、所述的各长杆之间、所述各长杆上的竖向挡片之间，分别相平行。

本发明还可以作以下改进，所述的支撑组件包括至少两根互相平行的水平不锈钢方形杆，所述的方形杆固定于所述的主体上；所述的支撑组件还包括一根横跨所述不锈钢方形杆并与其固定连接的不锈钢方形挡条，并且，所述的不锈钢方形杆与所述的不锈钢方形挡条相垂直。