[发明专利]一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置

说明书

技术领域

 本发明涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置。

背景技术

聚合物锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，已经在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，因此人们对聚合物锂离子电池的安全要求越来越高。

对于聚合物锂离子电池，它的外壳采用新型的铝塑封装膜材料制成，代替传统的、钢制的外壳，与传统的钢壳锂离子电池相比较，聚合物锂离子电池的最大优点是安全性能好。

为了保证聚合物锂离子电池的密封性，在电池的生产工艺中最重要的一环是进行铝塑封装膜材料的封装，该封装工艺是施加一定的热量在铝塑封装膜上，而铝塑封装膜覆盖在聚合物锂离子电池主体的外表面上，使得相对两层膜上的功能层熔化粘接，从而实现聚合物锂离子电池内外部环境的隔绝。电池封装的质量直接决定着电池内、外部环境的隔离程度和在一般环境下电池的耐用时间等特性。如果聚合物锂离子电池的封装质量不好，容易导致电池发生鼓气、漏液、电性能降低等不良现象，严重的甚至会影响到电池的正常使用。目前，封装质量可以从封装带的厚度、抗拉强度、微观形变等方面进行评价，主要影响封装质量的因素有封装温度、封装时间、封装压力等。

目前，聚合物锂离子电池采用的封装结构是用一组上下、相对的两个带加热源的金属封头，这两个封头由气缸带动相对压合，从而实现热量供给和施力加压。为了保证不出现过度封装，在位于下面的金属封头上添加有一条起到缓冲作用的硅胶条并用特氟龙胶布进行固定，位于上面的封头上贴有一层特氟龙胶布。

但是，对于上述现有的聚合物锂离子电池的封装结构，为了进行封装，铝塑封装膜需要进行高温熔化粘接，而位于下面金属封头上的硅胶条和特氟龙胶布在高温下容易老化，从而使得电池生产工人需要频繁的更换硅胶条和胶布，大大降低了电池的生产效率，同时硅胶条和胶布作为耗材，大大提高了电池的生产成本。

此外，上述聚合物锂离子电池的封装结构过于依赖硅胶条和胶布，而硅胶条容易损坏，胶布容易发生磨损问题，从而使得所封装电池具有封装质量低、封装厚度大等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置，其取消了硅胶条和胶布的使用，可以保证聚合物锂离子电池封装的质量，提高聚合物锂离子电池的生产效率，降低聚合物锂离子电池的生产成本，使得聚合物锂离子电池具有优良的安全性能，有利于提高聚合物锂离子电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置，包括有上下设置的上封头1和下封头2，所述上封头1和下封头2与加热源相连接，所述上封头1和下封头2分别与一个气缸相固定连接；

所述下封头2顶面具有厚度固定的封装槽8，所述封装槽8中放置有封装材料7，所述封装材料7覆盖在待封装的聚合物锂离子电池主体外表面。

其中，所述下封头2顶面左右两端分别具有前端限位凸台3和后端限位凸台4，所述前端限位凸台3与后端限位凸台4之间形成有所述封装槽8。

其中，位于所述前端限位凸台3右侧的下封头2顶面上开有一个避胶槽5。

其中，所述前端限位凸台3与后端限位凸台4的厚度相等。

其中，所述上封头1和下封头2为采用容易导热的金属材质制成的封头。

其中，所述封装材料7为铝塑封装膜。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置，其取消了硅胶条和胶布的使用，可以保证聚合物锂离子电池封装的质量，提高聚合物锂离子电池的生产效率，降低聚合物锂离子电池的生产成本，使得聚合物锂离子电池具有优良的安全性能，有利于提高聚合物锂离子电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本发明提供的一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置的结构示意图；

图中：1为上封头，2为下封头，3为前端限位凸台，4为后端限位凸台，5为避胶槽，6为封装面，7为封装材料，8为封装槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明提供的一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置的结构示意图。

参见图1，本发明提供了一种新型聚合物锂离子电池的侧边封装装置，该装置包括有上下设置的上封头1和下封头2，所述上封头1位于下封头2的正下方；