[发明专利]主泵水力部件专用去污装置

说明书

技术领域

本发明涉及去污装置，具体涉及一种主泵水力部件专用去污装置。

背景技术

在反应堆运行一定周期后，或者在出现故障后，需要对一回路主冷却剂泵(以下简称主泵)进行解体检修。由于长期处于一回路冷却剂的放射性环境中，主泵水力部件积累了很高的放射性剂量水平，必须通过去污将放射性剂量降低到适于检修的水平后，才能开始检修作业。主泵水力部件去污装置专门用于主泵水力部件的去污，它的设计既要考虑主泵水力部件特有的结构特点，又要考虑主泵水力部件的高放射性水平。

限于主泵水利部件的结构特点，不能将整个部件投入去污箱中去污，一般的化学浸泡去污存在去污死角。

限于主泵水利部件的高放射性水平，一般的化学浸泡去污所需的去污周期长，而且难以达到理想的去污效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种去污周期短、去污效果好，二次放射性废物量小的主泵水力部件专用去污装置。

实现本发明目的的技术方案：

一种主泵水力部件专用去污装置，包括去污箱，位于去污箱内的除盐水接管、溢流管、排风支管、试剂接管；溢流管和排风支管分别与去污箱底部排风总管及排水口相通；除盐水接管和试剂接管分别与外部的除盐水系统和去污试剂系统相通；还包括循环加热喷淋回路，该循环加热喷淋回路包括安装在去污箱内部上端的喷淋管、安装在去污箱外部的循环泵，以及连通喷淋管、去污箱内去污液和循环泵的循环管。

如上所述的一种主泵水力部件专用去污装置，循环加热喷淋回路还包括位于去污箱外部、用于加热循环管内介质的加热装置。

如上所述的一种主泵水力部件专用去污装置，去污箱内壁和/或底部设有若干组超声波去污装置。

如上所述的一种主泵水力部件专用去污装置，喷淋管由环形管和若干喷射器组成。

如上所述的一种主泵水力部件专用去污装置，喷淋管由环形管和若干喷射器组成。

如上所述的一种主泵水力部件专用去污装置，超生波去污装置工作频率为20～30kHz。

本发明的效果在于：通过加设循环加热喷淋回路，使去污溶液可以覆盖主泵水力部件的整个污染表面，避免存在去污盲区，使去污溶液始终维持在所需的温度，使去污溶液保持均匀。在不增加去污箱总体容积的前提下，在去污箱内侧壁和/或底部增加浸入式超声波去污装置，通过采用超声波去污技术，使超声波的空化效应和化学去污相结合，大幅度提高了去污效率，减少了去污周期，同时超声波作用提高了去污溶液的饱和阈值，提高去污溶液的利用率，有效减少了二次废物的产生量。

附图说明

图1为发明所提供的一种主泵水力部件去污箱装置工作原理图；

图2为发明所提供的一种主泵水力部件去污装置结构示意图。

图2中：1.去污箱；2.除盐水接管；3.溢流管；4.排风支管；5.排风总管；6.排水接管；7.试剂接管；8.喷淋管；9.侧壁超生波去污装置；10.底部超声波去污装置；11.电加热器；12.循环泵；13.循环管；14.裙座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图2所示，一种主泵水力部件专用去污装置，包括去污箱1，位于去污箱1内的除盐水接管2、溢流管3、排风支管4、试剂接管7。溢流管3和排风支管4分别与去污箱1底部排风总管5及排水口相通。除盐水接管2和试剂接管7分别与外部的除盐水系统和去污试剂系统相通。本装置还包括循环加热喷淋回路，该循环加热喷淋回路包括安装在去污箱1内部上端的喷淋管8、安装在去污箱1外部的循环泵12，以及连通喷淋管8、去污箱1内去污液和循环泵12的循环管13。喷淋管8由环形管和若干喷射器组成。循环加热喷淋回路还包括位于去污箱1外部、用于加热循环管13内介质的加热装置。去污箱1内设有侧壁超声波去污装置9和底部超生波去污装置10。

去污箱1用于容纳主泵水力部件和去污溶液，其结构尺寸和内部构件的布置与主泵水力部件的结构尺寸相适应，以保证容纳主泵水力部件和适宜的去污溶液。去污箱1通过裙座14坐落在设备基础上。侧壁超声波去污装置9呈环形布置在去污箱1内侧，底部超生波去污装置10水平布置在去污箱1底部。本装置中的超声波去污装置9和10选用超声波振盒，但并不仅限于此类设备，可以选用其它类型的超声波去污装置，配套的超声波发生器提供所需的高频电源，超声波的工作频率可在20～30kHz之间选择一种工作频率，也可以是两种以上频率的组合，通常的选择是28kHz。在去污箱内设置超声波去污装置的目的是通过超声波在水中产生的空化效应去除主泵水力部件表面的附着性污染。