[发明专利]一种矿棉板生产方法及其平切设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿棉板生产方法及其平切设备，属于矿棉板生产技术领域。

背景技术

目前的矿棉板生产工艺为：将炼钢厂的高炉废渣在冲天炉内经过1200℃-1400℃的高温熔化，通过离心机高速喷吹成4-7.6微米的纤维丝，再到集成箱喷胶集成，经固化炉固化定型成不同厚度的矿棉板，此时矿棉板的厚度即为成品矿棉板的厚度，然后经纵切设备切割确定板的宽度，再经过横切设备切割确定板的长度，再通过成品过渡输送机经工人成品叠板进包装机包装进库。从集成箱到成品过渡输送机为自动生产流水线。此工艺的缺点如下：

1、设备的运行速度快，机械损耗大，设备维修成本大，电耗大。

2、因设备的运行速度快，易将产品拉断，横切设备切割速度快，长短误差大，废品率高。

3、由于机械、电气、气动设备运作速度的极限性，主要产品规格为厚度在30-100mm、宽度在400-630mm、长度在1000-6000mm，规格品种多。

4、由于设备运行速度快对设备的精度要求也高，设备价格昂贵。

5、在叠板时因一块一叠，工人劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺点，提供一种改进的矿棉板生产方法及其平切设备。

为了达到上述目的，本发明提供了一种矿棉板生产方法，包括将炼钢厂的高炉废渣在冲天炉内高温熔化，通过离心机高速喷吹成纤维丝，在集成箱中喷胶集成，经固化炉固化定型得到矿棉板，然后经纵切设备切割确定板的宽度，再经过横切设备切割确定板的长度，其特征在于，在横切设备切割后，用平切设备将矿棉板上下一分为二以确定其厚度。

在用平切设备切割矿棉板前，矿棉板的厚度为20-300mm。

本发明还提供了上述方法采用的一种矿棉板平切设备，其特征在于，包括轨道支脚，轨道支脚上设有工作台轨道，工作台轨道两侧分别设有一个立柱，立柱的顶端固定连接横梁，横梁的两端分别连接升降丝杆，升降丝杆的下端通过升降锥齿轮连接升降电机，升降丝杆的外侧连接升降滑套，升降滑套的下端通过铰链连接刀架，升降滑套的上端设有倾角调节手轮，倾角调节手轮的轮轴与刀架之间螺纹连接，设在刀架上可转动地设有主动刀轮和张紧刀轮，主动刀轮连接刀轮电机，张紧刀轮连接张紧手轮，主动刀轮和张紧刀轮上设有刀带。

本发明的优点是：

1、由于本发明中的平切设备可用来将产品上下一分为二，使得生产同样厚度的板材产量提高一倍，速度比原来的降低一倍，产品的厚薄可通过升降丝杆手轮调节，切割20-300mm厚薄不等的板材；

2、在生产同样厚度的板材时可以将生产线速度降低，产生的连锁效果机械损耗比原来的下降20％，产品废品由原来的3％降低至1％，能耗比原来的下降3％左右，劳动强度比原来的减少30％；产品质量平整度比原来要平整。

3、通过平切技术，单位成本降低了5％左右，按年产5000吨产品，单位成本2000元/吨计，年节约成本50万元人民币左右。

附图说明

图1为矿棉板平切设备主视图；

图2为矿棉板平切设备侧视图；

图3为图2中I处放大图；

图4为刀带示意图。

具体实施方式

下面结合实施例来具体说明本发明。

实施例

如图1所示，为矿棉板平切设备主视图，图2为其侧视图，所述的矿棉板平切设备包括轨道支脚1，轨道支脚1上设有工作台轨道2，工作台轨道2两侧分别设有一个立柱3，立柱3的顶端固定连接横梁4，横梁4的两端分别连接一对升降丝杆6，升降丝杆6的下端通过升降锥齿轮7连接升降手轮5，升降丝杆6的外侧用螺纹连接升降滑套9，升降滑套9的下端通过铰链8连接刀架10，升降滑套9的上端设有倾角调节手轮17，倾角调节手轮17的轮轴与与刀架10之间螺纹连接，设在刀架10上可转动地设有主动刀轮11和张紧刀轮12，主动刀轮11连接刀轮电机14，张紧刀轮12连接张紧手轮13，张紧刀轮12与张紧手轮13是用导轨固定、丝杆传动，顺转为张紧。主动刀轮11和张紧刀轮12上设有刀带15。

如图3所示，为图2中I处放大图，升降丝杆6顶端从下到上依次设有第一隔套18、第一轴承19、横梁5、升降丝杆轴承座20、第二轴承21、第三轴承22、第二隔套23以及锁紧螺母24。

如图4所示，为刀带示意图，所述刀带15上具有锯齿。

生产矿棉板时，将炼钢厂的高炉废渣在冲天炉内高温熔化，通过离心机高速喷吹成纤维丝，在集成箱中喷胶集成，经固化炉固化定型得到矿棉板，然后经纵切设备切割确定板的宽度，再经过横切设备切割确定板的长度，在横切设备切割后用平切设备切割确定其厚度，再进行成品叠包。所述平切工艺为：先通过升降电机5带动升降丝杆6旋转，使得升降滑套9带动刀架10上下运动，进而带动主动刀轮11和张紧刀轮12上下运动，根据所需矿棉板的厚度调节主动刀轮11和张紧刀轮12的高度，再通过刀轮电机14带动主动刀轮11转动，进而带动刀带15绕主动刀轮11和张紧刀轮12进行运动，使得经工作台轨道2输送来的矿棉板被一分为二。在用平切设备切割矿棉板前，矿棉板的厚度为200mm，切割后为100mm。刀轮电机14可以正反转，并能从每分钟0-30米速度调节，具有切割速度高，自动进料操作方便等特点。