[发明专利]白卡包装纸消泡剂及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种消泡剂及其制备方法和应用。

背景技术

近年来，随着造纸技术和设备的发展，我国从国外引进了先进的设备和工艺技术，国内造纸水平有着突飞猛进地发展：从原来几百米的车速开到上千米的车速，从原来2460的纸机，上升到10多米的纸幅，原料从原来木桨原生浆到二次纤维的重复使用，这些都代表着我国的造纸行业正向世界先进技术发展。

随着造纸技术的发展，在某种程度上加大了对造纸化学品的依赖。由于造纸行业从原来车速低、使用高档原料、白水的大量排放发展到了车速高、使用环境型原料、重复使用白水，使得造纸抄造体系内垃圾过多，加大了体系输送负荷。同时因为车速的提高，加大了体系和空气的接触，使得大量的空气进入了造纸抄造体系，加之体系中垃圾成分的积聚，使得系统空气含量上升，从而产生了大量的泡沫。为了保证纸成品质量和车间的正常远行，消泡剂成为了造纸中必不可少的化学原料。通过加入消泡剂大大降低了体现的空气含量，减轻系统的输送负荷，为保证产品质量和产量做出了突出的贡献。

在造纸行业，因为早期技术的落后以及对消泡剂产品认知较少，使用了低档的矿物油，使用后给成品纸造成了油癍等纸病，而含硅系列的产品虽然效果比较好，但是由于产品的不稳定，在受热中容易在毛布和网子上留下硅癍，降低了毛布的使用寿命。

低碳醇消泡剂目前在造纸行业应用效果并不理想，主要是抑泡时间短，脱出浆料的气体少，不能满足目前高速纸机的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服了现有的白水体系使用的消泡剂易产生油癍等纸病，在受热时容易在毛布和网子上留下硅癍，降低毛布的使用寿命等缺陷，从而提供了一种具有良好的消泡效果、质量稳定、不易产生纸病，并且能够意外地减轻系统的输送负荷、提高纸机车速的消泡剂及其制备方法。

本发明提供了一种消泡剂，其包括20～40份C₁₈-C₂₀的高碳醇，1～5份阴离子表面活性剂，1～5份非离子表面活性剂和60～80份水。

在本发明一较佳的实施方式中，所述消泡剂由20～40份C₁₈-C₂₀的高碳醇，1～5份阴离子表面活性剂，1～5份非离子表面活性剂和60～80份水组成。

较佳的，所述的C₁₈-C₂₀的高碳醇为25～35份，所述的阴离子表面活性剂为2～4份，所述的非离子表面活性剂为1～3份，所述的水为60～70份。

其中，所述的C₁₈-C₂₀的高碳醇可选用各种市售的C₁₈-C₂₀的高碳醇。

其中，所述的阴离子表面活性剂为本领域常用的各类阴离子表面活性剂，如脂肪酸盐、硫酸盐和磺酸盐等中的一种或多种，较佳的为脂肪酸盐。所述的脂肪酸较佳的为C₁₂-C₁₈的脂肪酸，更佳的为油酸、硬脂酸、软脂酸、肉豆蔻酸、月桂酸和亚麻油酸等中的一种或多种。所述的盐可为本领域阴离子表面活性剂中常用的盐，较佳的为钠盐或钾盐。

其中，所述的非离子表面活性剂为本领域常用的各类非离子表面活性剂，如聚氧乙烯型和/或多元醇型非离子表面活性剂，较佳的为多元醇型非离子表面活性剂，更佳的为失水山梨醇。

本发明的消泡剂中还可添加一些本领域此类消泡剂中常规添加的其他添加剂，只要其对本发明的消泡剂不产生明显的副作用即可。可添加的其他添加剂有增稠剂，如丙烯酸脂；乳化剂，如吐温60等。其中所述其他添加剂的用量可根据本领域常识进行选择。

在本发明一最佳的实施方式中，所述的消泡剂由28-32份C₁₈-C₂₀的高碳醇，1-3份亚麻油酸钠，1-3份失水山梨醇和65-70份水组成。

本发明中所述的份数皆为质量份。

本发明还提供了所述的消泡剂的制备方法，其包括下述步骤：将C₁₈-C₂₀的高碳醇、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂均匀混合，加热至80-90℃，与水混合，于70℃保温0.5-1小时，冷却即可。其中，所述的高碳醇、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和水同前述。

其中，所述的加热较佳的为于1小时内从室温加热至80-90℃。所述的冷却较佳的为于1小时内降至室温。所述的室温指20-40℃。