[发明专利]密闭型压缩机的消音器结构

说明书

技术领域

本发明属于一种压缩机的消音器结构，具体涉及一种改变排气孔的结构和位置、以便提高消声效率的密闭型压缩机的消音器结构。

背景技术

如图1～3所示，现有技术的密闭型压缩机，包括壳体1，在壳体1的内部上侧安装有电机20，在电机20的下侧相隔一定距离安装有压缩机组件30。壳体1由筒体11、上盖12和下盖13组成。电机20压入固定在筒体11的内圆周面上，它由定子21、转子22和压入固定在转子22的中心并传递旋转力的旋转曲轴23等组成。

压缩机组件30由气缸31、上轴承32、下轴承33和消音器34组成，在气缸31的压缩空间(C)内部形成旋转轴23的偏心部23a，位于偏心部23a的外侧设置有靠偏心部23a能够自转及公转的滚动活塞35，一侧端与滚动活塞35的外圆周面线接触、并将气缸31的内圆周面和滚动活塞35的外圆周面形成的压缩空间C区划为吸入区和压缩区的隔板(未图示)等结构。在气缸31中还形成排气孔36。

在上轴承32中形成有压缩介质的排气孔37，在上轴承32的上端形成凸缘40，在凸缘40的底部连结固定有消音器34，在消音器34的一侧形成多个较小的排气孔38，在消音器34的另一侧形成一个较大的排气孔39，用于降低从排气孔38、39排出的压缩介质气体由于压力差的变化而产生的噪音。为使通过消音器34的介质气体排出到密封壳体1外部，在上盖12上设有排气管61。在密封壳体1的下部还设有吸气管60。

但是，在现有技术的压缩机的消音器结构中，在消音器的一侧形成多个较小的排气孔，在消音器的另一侧形成一个较大的排气孔，在音频段上消除噪音的效果比较差，无法满足用户要求的标准。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的缺点而提出的，其目的是提供一种改变排气孔的结构和位置、以便提高消音效果的密闭型压缩机的消音器结构。

本发明的技术方案是：一种密闭型压缩机的消音器结构，所述的压缩机包括壳体，壳体由筒体、上盖和下盖。在壳体中安装有电机和压缩机组件，电机由定子、转子和曲轴等组成；压缩机组件由气缸、上轴承、下轴承和消音器组成。

在消音器的一侧、紧贴上轴承的凸缘的下端部形成排气部。

所述的排气部为弧形开口。

对应密闭型压缩机的每立方厘米的排气量，排气部的弧形开口面积为1.3～2.5平方毫米。

对应密闭型压缩机的每立方厘米的排气量，排气部的弧形开口的最佳面积为2平方毫米。

本发明密闭型压缩机的消音器结构，由于在消音器的一侧、紧贴上轴承的凸缘的下端部形成排气部，形了两次降低噪音，尤其对音频段的消音效果显著提高，一般可降低噪音1～1.5dB。

附图说明

图1是现有技术的密闭型压缩机的纵向剖面图；

图2是现有技术的密闭型压缩机的上轴承、消音器件和曲轴的装配立体图；

图3是图2中沿A-A线的剖面图；

图4是本发明的消音器结构、上轴承和曲轴的装配立体图；

图5是图4中沿B-B线的剖面图。

其中：

1壳体       11筒体

12上盖      13下盖

20电机      21定子

22转子      23曲轴

23a偏心部   30压缩机组件

31气缸      32上轴承

33下轴承    34消音器

35活塞      36排气孔

37排气孔    38排气孔

39排气孔    40凸缘

50消音器    51排气部

60吸气管    61排气管

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明的密闭型压缩机的消音器结构进行详细说明：

本发明的零部件与现有技术相同的采用相同的标号。

如图1、3、4所示，一种密闭型压缩机的消音器结构，所述的压缩机包括壳体1，在壳体1的内部上侧安装有电机20，在电机20的下侧相隔一定距离安装有压缩机组件30。壳体1由中空的圆筒形筒体11、上盖12和下盖13组成。电机20压入固定在筒体11的内圆周面上，它由定子21、转子22和压入固定在转子22的中心并传递旋转力的旋转曲轴23等组成。

壳体1由筒体11、上盖12和下盖13等组成。