[发明专利]硫铁矿烧渣制备导电掺合料的方法

权利要求书

1.一种硫铁矿烧渣制备导电掺合料的方法，其特征是包括下列步骤：

a、原料预处理：将硫铁矿烧渣粉磨为粒径≤0.1mm的粉体，还原剂煤粉为市售的或粉磨为粒径≤0.1mm的粉体；

b、配料：按硫铁矿烧渣∶还原剂煤粉为50∶10～25的质量比例，取原料硫铁矿烧渣和还原剂煤粉；

c、原料混合：将硫铁矿烧渣与还原剂煤粉混合搅拌，使其充分混合均匀，制得混合料；

d、焙烧：将混合料置于还原气氛的高温炉内焙烧，以6～8℃/min的升温速率，升温到600～800℃，再保温焙烧60～120min，得焙烧后物料；

e、制成品：将焙烧后物料在还原气氛下冷却至常温、取出，磨细，即制得导电掺合料成品。

2.按权利要求1所述的硫铁矿烧渣制备导电掺合料的方法，其特征是：所述步骤d和步骤e替换为：

d、成型：将混合料在压力下成型为片或块；

e、焙烧：将成型后的片或块置于还原气氛的高温炉内焙烧，以6～8℃/min的升温速率，均匀升温到600～800℃，再保温焙烧60～120min，得焙烧后物料；

f、制成品：将焙烧后物料在还原气氛下冷却至常温、取出，磨细，即制得导电掺合料成品。

3.按权利要求1或2所述的硫铁矿烧渣制备导电掺合料的方法，其特征是：步骤a所述硫铁矿烧渣的主要化学组成和质量百分比例为：三氧化二铁25％～60％，二氧化硅20％～35％，三氧化二铝15％～30％。

4.按权利要求1或2所述的硫铁矿烧渣制备导电掺合料的方法，其特征是：步骤c所述硫铁矿烧渣与还原剂煤粉的混合方式为原位混合，即将硫铁矿烧渣分成2～6份，依次加入还原剂煤粉中混合，每加入一份的混合搅拌时间为1～5分钟。

5.按权利要求1所述的硫铁矿烧渣制备导电掺合料的方法，其特征是：步骤d和步骤e中所述还原气氛为还原剂煤粉与氧气反应形成的一氧化碳气体的气氛。

6.按权利要求2所述的硫铁矿烧渣制备导电掺合料的方法，其特征是：步骤e和步骤f中所述还原气氛为还原剂煤粉与氧气反应形成的一氧化碳气体的气氛。

7.按权利要求1或2所述的硫铁矿烧渣制备导电掺合料的方法，其特征是：所述还原剂煤粉替换为焦炭。

8.按权利要求2所述的硫铁矿烧渣制备导电掺合料的方法，其特征是：步骤d所述成型是将混合料在30～40MPa的压力下经成型模具成型为每片或块6～50g的片或块。