[发明专利]自主的空气炮

说明书

技术领域

本发明涉及空气炮。

背景技术

为了消除不同设施(水泥窑、散装贮仓、谷粮仓等)中的堵塞而不使用由操作人员手工操控的工具如冲杆，已知使用空气炮，每个空气炮产生爆破，爆破的冲击波将破坏或分散上次爆破以来聚集的材料团块。

这些空气炮以如下方式运行：

空气蓄集在由压缩空气供应回路供给的储罐中，由二级阀操控的主阀控制聚集在储罐中的空气的相当快速的释放。

容纳于储罐中的带压空气的相当快速的释放引起爆破。

在已知的空气炮中，主阀的布置使得：一方面，主阀的活塞的前表面局部地承受施加在储罐中的压力；而另一方面，所述活塞的后表面也承受施加在本身由储罐供气的后腔室内的反压。

由于主阀的承受相等压力的前后表面积之差，主阀而是通过较小力差被保持在它的座上。

为了打开主阀，电磁阀类型的二级阀控制后腔室的通过排气管进行的排空。

后腔室内容纳的空气的排出使施加在主阀活塞上的力失衡，这有利于主阀打开，从而允许空气突然排出，因为活塞的运动是迅速的。

为了打开后腔室，只需给一电磁阀的电磁铁供电以使阀打开。由于后腔室体积减小，排气因而迅速进行。

电磁阀类型的二级阀的控制模块常常直接由空气炮承载，并且由供电电缆供电给该控制模块。所述控制使用可调节两次爆破之间的时间的定时器或计时器。电缆为控制模块提供能量。

这些装置的优点在于：由于这些装置能够自动运行，因而其中的一些装置可定位在出入不便的地方、和/或温度和/或灰尘条件严苛的区域。

它们避免使操作者处于危险之中。

为了冲爆一个区域，需要多个空气炮。

一般地，这些空气炮相互依赖地工作，这就是说，对于一个区域，安设多个空气炮，将不会同时地致动所述多个空气炮，而是按照应根据许多参数设定的一周期致动这些空气炮。

运行周期预先确定，但并不罕见的是需要改变喷爆参数：或者喷爆频率或者进行喷爆的顺序。

如已经指出过的，通过对位于空气炮后部上或紧邻空气炮的操作箱的程控，实现喷爆速率的调节。理论上，在安装空气炮时进行该程控，因为之后每次干预都是很麻烦的。

对控制模块的供电通过电缆进行，这原则上使运行持久进行。这些电缆由电缆道支承，并且处在不利环境中，这些电缆的存在增大了例如绝缘缺陷或意外断裂造成的故障的危险性。

另外由于难以接近，使用者因而只是极少地在维修作业之间介入，不尝试优化喷爆速率。

因此，如果工作条件改变并且产生更多堆积，则就让系统运行而不改变该系统，直到设备停止或出现强制需要。

需要定时检查空气炮的运行，因此在模块上设置有手动控制装置。这需要查验工作人员接近空气炮并启动空气炮的喷爆。这些查验在很困难的地点进行，并且每次检查之间的时段很长。

不应忘记的是，爆破产生很大的噪音，特别是如果操作者就在附近。

发明内容

本发明提出一种解决办法。

为此，本发明的目标是一种产生爆破的空气炮，爆破源自于：通过活塞移动快速打开主阀，所述活塞通过离开其座使储罐中的聚集的带压工作空气流通，所述主阀的打开由电子控制模块启动，所述电子控制模块位于所述空气炮上或紧邻该空气炮就位，所述空气炮的特征在于，所述电子控制模块由电池供电。

附图说明

借助于后述的参照附图以非限定例子进行的描述，将更好地理解本发明，附图中：

图1：谷粮仓。

图2：空气炮的一例子。

具体实施方式

参照附图，可看到空气炮1的例子，该空气炮用于产生爆破以破坏导致堵塞的粉末材料或颗粒材料的堆积。

图1中表示出料仓A及其卸载料斗B。卡车可移动到该料斗下面以便装载谷粮。

料斗配设有两个空气炮1，而使谷物到达料仓中的管C配设有一个空气炮1。

所述空气炮包括主阀2，所述主阀控制容纳在储罐3中的工作空气流。

至少在充填储罐时，主阀的活塞2A支承在它的座2B上。活塞可以是平面形，由一引导尾部引导，或者该活塞为杯形。它的形状对于本发明的技术方面并不重要。该主阀承受两个相反的力。第一个力趋向于使活塞离开它的座。该主阀的前表面的一部分承受储罐中存在的压力。

该活塞另外通过施加在后腔室中的压力被保持在所述座上。

使主阀的活塞2A承靠在它的座上的力，取决于后腔室4中的压力和暴露于所述压力的后表面积。

使活塞2A承靠在它的座上的力，应大于趋向于使该活塞离开所述座的力。但是力差较小。